非金属链板刮泥机系统故障解决方案.docxVIP

非金属链板刮泥机系统故障解决方案 1 刮泥机的介绍 1.1 刮泥机的结构 XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池的刮泥机，其结构是由刮泥板、链条、链轮和电动机等组成，两端分别安装于沉淀池两侧的传动链条上，由动力链轮带动链条，使刮泥板不断地将池底的污泥输送到排泥槽内，同时将池面上的浮渣刮除到撇渣管内排走 1.2 矩形二沉池平面结构 XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池是由5号二沉池和6号二沉池组成，每池分十条生产线，每条生产线安装一台非金属链板式刮泥机。3号生化池在5号二沉池的3号和8号生产线位置进入泥水。4号生化池在6号二沉池的3号和8号生产线位置进水。泥水从3号和8号生产线位置进入后通过廊道进行配水（如图2所示）。 图2 二沉池平面图 1.3 刮泥机故障的原理 在实际生产中，二沉池非金属链板刮泥机常见的故障有剪力销的断裂、非金属链条的断裂和非金属链条的脱链等，这些故障都是刮泥机运行阻力过大导致的，而运行阻力的主要来源就是污泥负荷，因此二沉池污泥负荷的大小决定了刮泥机的故障频率。 2 刮泥机故障原因分析 2.1 进水污泥量大引起的故障 2.1.1水量过大引起的故障 在污泥浓度一定的情况下，进水量越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大。进水量过大时，就会导致刮泥机发生故障。影响二沉池进水量的外部因素有很多，如下雨时节，进入二沉池的泥水自然增大；又如居民用水的高峰时期，进入二沉池的泥水也会增大。 影响二沉池进水量的还有内部因素，其中主要是人为因素，例如强行增大污水处理量，也会增加进入二沉池的泥水。XX市XX污水厂二期设计处理量为30万m3/d，为了完成污水处理任务，有时会人为加大处理量到40万m3/d，这时刮泥机就容易负荷过大。再者，非金属材料还有“老化”现象发生，使用两年后的链节，其抗拉强度衰减10%左右。所以，随着时间推移，刮泥机的污泥负荷能力也会逐渐减小。 2.1.2污泥浓度过大引起的故障 在进水量一定时，泥水浓度越大，二沉池刮泥机的污泥负荷越大；浓度过大时，就会导致刮泥机发生故障。产生这些现象的原因主要有以下： 第一，人为提高污泥浓度。有时根据生产需要，会人为提高污泥浓度。当二沉池悬浮物浓度SS＞16 g/L时，刮泥机的故障频率会明显变大，主要表现在刮泥机断销的频率变大。 第二，实际生产中，会根据需要投加大量的硫酸铝，以增强除磷效果。硫酸铝本身具有混凝的作用，大量硫酸铝的投加，容易使污泥形成体积比较大的污泥团。同时，硫酸铝本身带有一定的粘性，这使形成的污泥团也带有一定粘性。因此，具有粘性的大体积污泥团会增加刮泥机的污泥负荷。 第三，XX市XX污水处理厂进水含有大量丝状物。丝状物经过硫酸铝和污泥的相互作用后，会形成体积大的固体物质，这也会增加刮泥机的污泥负荷。 2.1.3二沉池局部负荷过重引起的故障 XX市XX污水处理厂二期矩形二沉池没有配备配水井，这很容易导致污泥负荷分配不均匀。由表1可知，没有配水井的矩形二沉池存在有污泥负荷分配不均匀的情况。而污泥负荷与刮泥机的故障频率呈正比。 矩形二沉池的进泥水位置是3号和8号二沉池，3号和8号刮泥机的故障次数并非最多，说明水流带走了大部分的污泥负荷。随着水流从3号和8号向两边扩散，水流速度逐渐减慢，污泥浓度逐渐增大，污泥负荷也随之增大。由表1可知，2号、4号刮泥机的故障频率要高于3号刮泥机。7号、9号刮泥机的故障频率要高于8号刮泥机。 从3号和8号二沉池流进的泥水汇集于5号、6号二沉池，即5号、6号二沉池之间的泥水流速最慢，因此污泥负荷最大。表1中也显示5号、6号刮泥机的故障频率为最高。 从3号和8号二沉池流进的泥水是通过一条矩形廊道分别进入各二沉池的。污泥会沉降在廊道之间，使廊道底部呈现起伏的山脉结构。这种结构也会影响污泥负荷的分布。 基于生产需要，会让某些二沉池临时停产。二沉池停产，总进水量没有变化，会导致二沉池的平均污泥负荷加大；此外，二沉池停产还会改变泥水的流速，改变污泥负荷的分配，其它二沉池刮泥机就容易发生故障。 2.2 刮泥板倾斜故障 2.2.1二沉池底的污泥分布 二沉池底的污泥分布不均匀是导致刮泥机故障多发的原因之一。在实际生产中，刮泥板倾斜故障发生的频率非常高。据不完全统计，平均每2个月就会发生一次刮泥板倾斜故障，并且随着时间增加，故障频率不断增大，其原因是多方面的。 非金属链板刮泥机的刮泥板都是在二沉池池底运转的。由于泥水分离的作用，池底会分布大量的污泥，池底刮泥板会同时受到来自池底污泥的阻力。虽然有多块刮泥板可以分散每块刮泥板受到的污泥负荷，但总污泥负荷并没有分散。 将相邻的非金属链板之间的空间看做一个会移动的小格，由于二沉池底的污泥分布不均匀，有些小格中的污泥会较多，其余较少，从而导致链板之间的受力不均匀。 二沉池底的污泥分布不均匀主要表现在靠近进水的污泥分布较多，较远地区