防护网施工技术标准.docxVIP

防护网施工技术标准 1、概述 (1) 主动防护网是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及危岩崩塌(加固作用)，或将落石控制于一定范围内运动(围护作用)。保护行人和车辆安全通过。 (2) 被动防护网由钢丝绳网或环形网(需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅)，固定系统(锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳)、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。它是立起的一面围网，不是覆盖在需要防护的坡体上面，钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。 2、施工方法 (1) 主动防护施工方法 1) 清理坡面 在工点全宽范围内，自上向下分段检测，并做到随检测随清除松浮易动的石块，对危石进行分类编号、记录，并绘制分布图，并对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度 5cm～10cm；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以考虑改变孔位。 2) 钻孔、安装锚杆、注浆 钻孔前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并做出标记，钢绳锚杆的钻孔轴线应垂直于坡面。准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，预埋锚杆前，应做好下列检测钢绳锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；钢绳锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。钢绳锚杆杆体使用前应除油、除泥等污物；砂浆宜使用中细砂，粒径不应大于 3mm，标号不应低于 M30；砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆时采用人工注浆；钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%。安装锚杆后，确保砂浆液饱满，并养护三天后方可进行下道工序施工。 3) 纵横支撑绳安装 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用 3～4 个（支撑绳长度小于 30m 时为 3 个，大于 30m 时为 4 个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 4) 格栅网安装 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.2 ㎜铁丝进行扎结，扎节点间距不得大于 1m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；从上向下铺设钢绳网并缝合，并与四周支撑绳进行缝合预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。格栅底部应沿斜坡向上敷设 0.5 m 左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；钢丝格栅编制用钢丝应符合 GB/T343-1994 的规定，热镀锌等级不低于 AB 级，其中高强度钢丝格栅亦可采用质量不低于150g/m2 镀铝合金镀层处理。 5) 钢丝绳网的安装及张拉 施工前，应认真检测和处理防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢绳网、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳绳网暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置。 (2) 被动防护施工方法 1) 测量放线 测量组根据设计图纸并结合实际地形按等高线放样出防护网施做的平面位置，做好标示桩。清除或就地临时处理坡面防护的浮土及浮石。 2) 钢柱基础、基座施工及钢柱安装 钢柱安装遇岩质地基时采用钻凿地脚螺栓锚孔安装基座，遇到土质地基时需开挖基坑并浇筑砼再安装基座。安装基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面 10cm,以使下支撑绳尽可能紧贴地面，但亦不可太深，以免防护网防护高度降低或基座坑积水。基座安装时必须使其挂座朝向坡下。钢柱由 H 型钢制作而成，单根长度方向不允许接焊接。 3) 上下支撑绳施工 上、下支撑绳都是双绳，先安装上支撑绳，再安装下支撑绳，第二根下支撑绳与第一根安装同法反向，最后在距减压环约 40cm处用一个绳卡将 2 个底部支撑绳相互连接，形成 2 根相互交错的双支撑绳结构。 4) 挂环形钢绳网并缝合