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硬质pvc发泡制品的研究 硬pvc（rvc）泡沫产品有很多优点。例如，rv泡沫板是具有密度、二次加工（刨、锯、钉、胶等）、保温、通风、防雨、防风、防风、绿化等性能的木材的理想替代品。同时，它还有许多优点，如不需要维护木材、防潮、长期生活等。 生产RPVC发泡制品主要有3大影响因素:设备、工艺、配方。生产RPVC发泡制品一般采用双螺杆挤出机,工艺控制容易,产品质量稳定。其中,配方是主要的影响因素。 1 平均聚合度对制品泡孔质量的影响 采用双螺杆挤出机生产发泡型材,当PVC树脂聚合度为700、800、1 050时,基础配方为:PVC树脂100份(质量份,下同),复合铅盐稳定剂4.5份,活性轻质CaCO320份(10 μm,即1 250目),ACR ZB530 7份,ADC发泡剂0.5份,CaSt20.3份,PE蜡0.35份,硬脂酸0.2份;当PVC树脂聚合度为1 300时,在基础配方中需再添加ACR 201 1.2份,单硬脂酸甘油酯0.5份。结果表明,使用平均聚合度为700和800的PVC树脂制得的制品泡孔质量最好,两者没有明显差别;在发泡倍率相同、PVC树脂的平均聚合度为1 050时制品的泡孔既不均匀也不圆整。在此配方基础上,添加了5份DOP后,使用平均聚合度为1 050的PVC树脂制得的产品的泡孔质量接近使用平均聚合度为800的PVC树脂制得的产品;当PVC树脂平均聚合度为1 300时,挤出机电流过大,无法正常工作。 以上结果表明,泡孔质量与PVC树脂的平均聚合度有直接关系,较适宜的平均聚合度为800左右。但市场上平均聚合度为800的PVC树脂比平均聚合度为1 050的PVC树脂价格要高,而且使用后者的制品的力学性能及耐热性能更好,在增加增塑剂用量的情况下,也可选用平均聚合度为1 050的PVC树脂。由于增塑剂自身性质不太稳定,稳定性较差,其用量增加会降低制品的抗冲击性和耐热性。笔者推荐采用环氧大豆油和α-甲基苯乙烯低聚体,其稳定性较好,价格适宜,前者有稳定作用,后者有优泡剂作用。 2 稳定剂的使用 在RPVC产品加工中常用的热稳定剂在RPVC发泡制品中都可以使用,如(铅盐+金属皂)类、无毒金属皂类(Ca-Zn复合稳定剂)、稀土类、有机锡类。热稳定剂的基本性能是提高制品的耐热性、耐候性,而耐热性又可分为初期耐热性和中长期耐热性。目前,还没有一种以上各项性能都良好的能胜任PVC制品加工全过程的热稳定剂,只有把几种稳定剂复合使用才能充分发挥各自的优点和协同作用。 以前,稳定剂都是单品种配合使用。现在,稳定剂生产企业都把各种稳定剂复合成一个品种提供给PVC加工企业。如(铅盐+金属皂)稳定剂,是把不同种的粉状铅盐稳定剂、金属皂稳定剂和少量润滑剂搅拌在一起,再加热轧成片状,称为复合铅盐稳定剂,并制成用于挤出、注塑等多种牌号的产品,供客户选用。这些稳定剂生产企业大多拥有自主知识产权和自己的专利技术。 2.1 其他稳定剂对pvc发泡剂的影响 (铅盐+金属皂)稳定剂有较好的热稳定性、加工性和耐候性,产品成熟,价格低廉。铅盐和金属皂、金属皂和金属皂之间有很好的协同效果。金属皂既是稳定剂又是性能优良的润滑剂。铅盐中的二盐基亚磷酸铅有很好的耐候性(抗氧化性)。铅盐和金属皂中铅、锌、镉的化合物对ADC发泡剂有活化作用,可降低ADC发泡剂的分解温度,提高分解速度,这类稳定剂在发泡制品配方中也称催发稳定剂。 在PVC出口制品中须使用无毒环保型稳定剂,国内在饮用水、食品、医疗、儿童玩具和室内装潢等领域使用的PVC材料也禁止使用含有镉、铅、钡等有毒物质的稳定剂。以后铅盐和有毒金属皂稳定剂会逐渐被淘汰,而选用Ca-Zn复合稳定剂、稀土类稳定剂和无毒有机锡稳定剂。 2.2 稳定剂的选用 钙皂和锌皂都是金属皂中的无毒品种。CaSt2是中后期热稳定剂,单独使用时制品呈微黄色,称为初期着色。ZnSt2初期稳定性好,理论上其和CaSt2可很好地组合。但ZnSt2热稳定持续时间太短,原因是生成的ZnCl2会促进劣化,受热时间很短就会变黑,即所谓“锌烧”。钙皂与锌皂复合后,热稳定性和稳定时间都不理想。配合优良的辅助稳定剂是提高二者热稳定性和热稳定时间的一个解决办法(如亚磷酸酯、环氧化合物、多元醇和抗氧剂等)。但从本质上看,高锌配合其耐热性是不高的,不适用于RPVC发泡产品。要达到RPVC发泡产品的加工要求,Ca-Zn复合稳定剂还需要进一步改良:①不采用高锌配合,添加初期着色改良剂和低锌配合是减小“锌烧”的有效办法,如添加β-二酮化合物等;②提高热稳定性,与其他热稳定剂相比,金属皂稳定剂没有有机锡稳定剂和铅盐稳定剂的稳定性能好,而在金属皂中钙没有铅、钡等金属皂稳定性能好,所以,在Ca-Zn复合稳定剂中可考虑再配合中后期稳定性能较好的稀土类稳定剂和水滑石类稳定剂,或初期和长期