昆钢本部高炉煤气系统优化技术研究与应用.docx

? ? 昆钢本部高炉煤气系统优化技术研究与应用 ? ? 李红飞 （昆明钢铁集团动力能源分公司， 云南 安宁 650302） 生产实践·应用技术 昆钢本部高炉煤气系统优化技术研究与应用 李红飞 （昆明钢铁集团动力能源分公司， 云南 安宁 650302） 针对昆钢本部高炉煤气系统运行中放散率高、煤气柜不能充分发挥作用的问题，制定了具体的系统优化方案，实施后取得了良好的经济效益。 高炉煤气 系统优化 放散率 煤气柜 高炉煤气系统是钢铁企业重要的二次能源系统，是由高炉煤气产生源、煤气输送管道、煤气用户、煤气储存设备、剩余煤气燃烧放散设备组成。钢铁企业作为能耗大户，二次能源的回收利用率高低，直接影响企业的生产成本，而高炉热风炉工艺切换使煤气系统压力大幅度波动，影响煤气管网安全运行。因此对高炉煤气系统管网进行优化，合理调配高炉煤气用户，充分发挥煤气柜作用，减少煤气放散，是钢铁企业进行降本增效、节能减排的重要对象。 1 设备及工艺系统简介 昆明钢铁集团动力能源分公司（全文简称昆钢）本部共有4座高炉，其中2座为400 m3，1座1 000 m3和1座2 000 m3，3座放散塔，1座15万m3曼式高炉煤气柜，DN500～DN2600不同管径的高炉煤气管道约28 km。由于高炉煤气用户的不断增多，对压力需求的不同，高炉煤气系统压力从原设计初期的8 kPa，提高至现在的12 kPa运行。主要高炉煤气用户有高炉热风炉、棒材、热轧、高线、盘圆、650、烧结、球团、75 t锅炉等，煤气系统结构图见图1。 图1 高炉煤气系统结构简图 2 工艺分析 2.1 高炉煤气放散率高 为确保高炉煤气管网安全运行，昆钢本部3座放散塔均设定了12 kPa的自动放散，由于炼铁热风炉在生产过程中，需进行换炉操作，约间隔40～50 min换炉操作一次，每次约10 min，换炉时不使用煤气，导致高炉煤气系统压力增高，超过放散压力。尽管有发电机组使用富余煤气，但10 min之内无法对发电机负荷进行调整，因此造成短时的煤气放散，无端浪费了能源。2014年，昆钢本部高炉煤气放散见表1。 表1 2014年各月高炉煤气放散情况统计表 2.2 15万m3高炉煤气柜不能充分发挥作用 15万m3高炉煤气柜设计压力为8 kPa，1998年底投入使用，联网运行，主要供第二混合煤气加压站，1套75 t锅炉用户，煤气用量约7万m3/h。2007 年3月、4月高炉由湿法除尘改为干法除尘，干煤气进入15万m3高炉煤气柜入口总管，煤气温度达到了55～70℃，高温煤气进入气柜后危及气柜安全，因此，气柜处于脱网储气运行。另外，原设计气柜未配置进口调节阀，在轧钢混合煤气用户相继改用高炉煤气后，气柜输出量小，联网运行的话，因进口无调节阀难以控制。因此，气柜经常处于脱网状态，这种运行方式不能很好地发挥煤气柜的缓冲作用，只起到储存煤气保安作用。 2.3 650煤气用户管道输送量不足 从图1可以看出，650车间煤气用户与二加压混合煤气用户、热力75 t锅炉1号炉煤气用户均由15万m3高炉煤气柜DN1200进出口连通管进入DN1400主干管分配供到各用户。650车间正常用气量4.5万m3/h，当开轧大方坯时用气量增大至6万m3/h，DN1200管道最大输送量约5万m3/h，因此形成瓶颈，不能满足650车间用量和压力需求，也不能满足热力75 t1号锅炉需求。 3 改造方案 针对15万m3高炉煤气柜长期处于脱网运行情况，采取15万m3高炉煤气柜与75 t 1号锅炉单独联合运行，将650车间和二加压混合煤气用户与15 万m3高炉煤气柜分割开，另搭接一段DN1400的煤气管道从系统管网供气。15万m3高炉煤气柜投入在线运行，控制柜容在6～9万m3，当热风炉换炉操作时，约4.5万m3的富余煤气能在短时间内进入柜内，通过调整75 t 1号锅炉的煤气用量，消耗换炉操作时储存的富余煤气量，从而解决发电机组短时间无法调整负荷问题，同时增加了发电量，减少煤气放散；650车间和二加压混合煤气用户从煤气系统管网搭接后，压力提升至10～12 kPa，DN1400的煤气管道输送量约6.5万m3/h，能满足用户用量需求。通过对系统管网存在的问题分析，提出改造方案并研究论证后，进行了具体的改造，实施步骤如下： 1）首先在15万m3高炉煤气柜进口管上加装一只DN1600的气动快切阀，正常运行时阀门处于常开状态，当柜位超过13.5万m3时，快切阀自动连锁关闭。 2）在15万m3高炉煤气柜出口DN1400管道上新建一根DN800管道与原DN800管道并列向75 t 1号锅炉供气，并在搭头处后端DN1400管道上加装堵板与后端用户分开，从而实现15万m3高炉煤气柜与75 t 1号锅炉单独联合运行的目的，以及满足1号锅炉供气量需求。 3）从就近DN2200