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煤气藏如何避免社区伤亡 完善安全保障煤矿生产的“六大系统”，完善安全保障和应急救援体系，是减少和消除事故造成的重要措施。煤矿井下安全避险“六大系统”包括用于瓦斯等灾害防治和事故预警的监测监控系统;用于应急救援和遏制超定员生产的人员定位系统;用于遇险人员逃生和自救的紧急避险系统;为遇险被困人员提供新鲜空气的压风自救系统;为遇险被困人员提供饮用水的供水施救系统;用于通知井下作业人员避险、报告井下被困人员状况的通信联络系统[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14]。 目前,全国国有重点煤矿已全部完成了监测监控、人员定位、通信联络、压风自救和供水施救五大系统建设。全国94.3%的国有地方煤矿已完成了监测监控、通信联络、压风自救和供水施救四大系统建设;全国77.2%的国有地方煤矿已完成了人员定位系统建设。全国83.8%的乡镇煤矿已完成了监测监控、通信联络、压风自救和供水施救四大系统建设;全国51.4%的乡镇煤矿已完成了人员定位系统建设。预计2011年底前,全国国有地方煤矿和乡镇煤矿将全部完成监测监控、人员定位、通信联络、压风自救和供水施救五大系统建设。由于煤矿井下紧急避险一些关键技术问题还没有解决,影响着煤矿井下紧急避险系统的建设。因此,有必要针对煤矿井下紧急避险关键技术问题进行研究。 煤矿井下紧急避险系统,是当煤矿井下发生事故时,为遇险人员提供逃生方法、通道、装备和设施的系统,最大限度减少事故伤亡。因此,煤矿井下紧急避险系统应包括逃生方法、通道、装备和设施等。 1 回风巷+开采深度浅,设定安全撤放场和提升系统 煤矿井下发生瓦斯爆炸等事故时,遇险人员要尽快安全撤至地面,地面最安全。因此,逃生通道是遇险人员安全撤至地面的首要条件。 为提高遇险人员逃生机会,除掘进工作面和临时作业场所外,煤矿井下其他巷道和作业地点均应有不少于2条步行安全撤至地面的通道,并构建不少于3条巷道(井)。这样,既减少了事故时所有逃生通道被堵的概率;又可做到正常生产时,通风、运煤、辅助运输相互独立,做到回风巷道(井)不兼作行人和运料巷道(井)。回风巷没有机电设备,大大减少了引爆瓦斯的火源。回风巷不作行人巷道,减少了瓦斯爆炸等事故造成的人员伤亡。巷道等效断面的增大、通风阻力的降低,在风量一定的条件下,风压和风速较小,也利于防火和防尘。 对于开采深度较浅的矿井,可通过斜井和平硐,构建不少于2条步行安全撤至地面的通道。但对于开采深度较深的矿井,就难以构建不少于2条步行安全撤至地面的通道。立井深度较浅时,遇险人员可通过立井梯子间的人梯自行升井。立井深度较深时,遇险人员难以通过人梯自行升井,这就需要多个有提升机的立井;当瓦斯爆炸等造成部分提升系统损坏时,仍有可用于提升遇险人员的提升系统。有条件时,可构建用于紧急避险的立井及其提升系统,在井底构建防爆门,减少瓦斯爆炸等事故对立井提升系统的破坏;位于地面的提升机除两路供电外,还备有柴油发电机组;提升罐笼一般位于地面,以减少爆炸冲击波的影响。 加强巷道支护,提高抗爆炸冲击波等能力,是减少瓦斯爆炸、煤尘爆炸、炸药爆炸、顶板冒落、煤与瓦斯突出造成逃生通道被堵事件发生的有效方法。 取消木支护,取消竹蓖和荆芭等可燃物背帮,既是矿井防火的需要,也是防止矿井火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、炸药爆炸等事故造成逃生通道被堵的有效方法。采用木支护,采用竹蓖和荆芭等可燃物背帮,当发生矿井火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、炸药爆炸等事故时,这些支护材料会被烧毁,造成顶板冒落等,堵塞逃生通道。 2 氧气器辅助防护 参考文献提出了经济实用的自救器接力紧急避险方法:入井人员应佩戴压缩氧自救器;在自救器所能提供的额定防护时间内,从采掘工作面等作业地点步行不能安全撤到地面的,必须在撤离路线上每隔一定距离设置避难硐室,避难硐室内应设置压缩氧自救器,供遇险人员更换,保证遇险人员能安全撤至地面。 避难硐室除设置压缩氧自救器外,还可设置氧气呼吸器,以减少煤矿井下避难硐室数量、避难硐室的资金投入和维护量。 氧气呼吸器又称隔离式(或隔绝式)压缩氧呼吸器,由存储于高压气瓶中的压缩氧供氧,呼吸系统与外界隔绝,仪器与人体呼吸系统形成内部循环。常用的氧气呼吸器防护时间有2 h和4 h等,其防护时间远远大于压缩氧自救器。因此,使用氧气呼吸器可以大大提高遇险人员非中继逃生时间和行走距离,进而加大用于中继的避难硐室间距,减少避难硐室数量。使用2 h氧气呼吸器的中继避难硐室间距是使用30 min压缩氧自救器的中继避难硐室间距的4倍,达4 000 m,大大减少了避难硐室数量。 为保证遇险人员会正确使用氧气呼吸器和压缩氧自救器,需要对下井人员进行必要的培训。 3 幕、压气喷淋和高压萃取瓶 为防止CO等有毒有害气体进入避难硐室(或救生舱)内,用于遇险人员出入的门要采用气密结构。为减少爆