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研磨 废水处理工程整改设计方案 第一章 前言 电子有限公司位于深圳市，其生产 工艺：熔铝 压铸 脱模 研磨 成品。 通过对该公司的实地调查，了解到该公司的废水主要产生源自研磨工序。在生产过程中该厂的废水为 10 小时连继排放，每天排放量为30M3。废水中的主要污染物为 COD、SS、酸、碱等。 为保护周围环境，维护我市“国家环保模范城”的称号，执行国 家及地方环境保护法规和国家有关新建扩建项目“三同时”政策，以及达到环境保护有关法规的要求。现公司领导非常重视环保，积极响应国家环保政策，决定建造生产废水处理设施，对生产过程中排出的污水进行处理，确保达标排放。应厂方的要求，我们针对贵厂废水的来源、特性及水量，从而制定有效可行的处理方案，本着经济有效的原则解决废水问题。制定此方案。 设计依据及设计原则 （一） 设计依据 甲提供的水质、水量资料； 中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）； 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中一级 标准； 工程项目：生产废水处理工程设计方案 工程项目：生产废水处理工程设计方案 第 第 PAGE 2 页 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）； 《室外排水设计规范》（GBJ14-88）； 排水工程结构设计规范（GBJ69-84）； 建筑电气设计技术规范（JGJ16-83）； 地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）。 （二） 设计原则 项目设计应作工艺比较，工艺应选择经济可靠、投资省的方案； 确保工艺运行可靠、运行成本低、处理出水水质稳定； 操作管理方便，自动化程度高，便于维护； 设备及器材采用名牌厂家产品，保证质量可靠； 按厂方要求尽量控制土地使用面积，污水处理系统整体与周围环境相协调。 第二章 设计条件 （一） 设计处理水量 根据厂方提供资料，废水最大排水量为：30m3/D，本方案设计处理水量为 30m 3 /d，处理系统按 10 小时连续运行处理设计，每小时处理 3m 3 经处理后 65%回用于车间。 （二） 设计处理污水水质 污染物种类PHCOD 污染物种类 PH COD cr SS 石油类 污染物浓度 污染物浓度 5~10 150～300 200～600 ≤30 注：以上污染物的单位均为mg/L（除PH 外） （三） 设计处理后排水水质 污染物种类PHCODcrSS石油类污染物浓度 污染物种类 PH COD cr SS 石油类 污染物浓度 6～9 ≤90 ≤60 ≤8 注：以上污染物的单位均为mg/L（除PH 外） 第三章 （一） 治理工艺的选择 工艺设计 针对该类废水,目前国内运用较为广泛和技术较成熟的方法是采用混凝法处理，运用碱调节 PH 值、加入铝盐混凝剂处理，使其中的 SS 以沉淀形式与溶液主体分离而得以净化。处理工艺流程见附图. （二） 工艺流程说明 污水处理 废水首先进入调节池中，由于其有一定的容积，不但能缓冲瞬时水量对系统的冲击，还能有效均衡水质，使得系统稳定，避免酸碱重复投加。 经调节池后废水通过提升泵提升反应沉淀池，在反应沉淀池中先投加碱，调节 PH 值为 8.5 左右，使废水呈偏碱性。并通过空气 搅拌均匀，避免 PH 瞬时的大幅变化，保证碱液通过 PH 控制仪准确控制投加。 废水 PH 得以调整后，通过投加混凝剂 PAC 及助凝剂 PAM， 在空气搅拌的作用下与废水中的污染物发生共沉，然后进行泥水分 离。上清液排入 PH 回调池中，在回调池中加入 H SO ，调节 PH 2 4 为 7.5 左右，保证处理达标排放。 污泥处理与处置 整个系统的污泥主要产生于沉淀池，本系统产生的污泥属物化污泥，其特点是：密度大、易沉降分离。本方案设计污泥处理与处置的程序是：压滤脱水→干泥外运。 各处理单元的工艺参数及主要设备参数 调节池 外形尺寸（L×B×H）：9.95×2.5×2.7m 内部尺寸（L×B×H）：9.45×2.0×2.5m有效水深：2.3 m 效容积（Ve）：43m3 水力停留时间（HRT）：1.4d结构：砖混（地埋式） 污水提升泵 数量：2 台 型号：25HYF-8（不锈钢离心泵） 工程项目：生产废水处理工程设计方案 工程项目：生产废水处理工程设计方案 第 第 PAGE 5 页 流量：4m3/h 扬程：13m 功率：0.25KW 产地：广州 快混池 外形尺寸（L×B×H）：2.5×2.5×2.1m 内部尺寸（L×B×H）：2.1×2.0×1.9m有效水深：1.7m 有效容积（Ve）：7m3反应时间：2.3h 结构：钢混（地上式） PH 控制仪（新增） 数量：1 台型号：MP113 规格：0-14 厂家：台湾 电磁阀 数量：1 台型号：Φ4 分材质：塑料王 慢