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粉煤灰蒸压砖在电厂中的应用 随着近年来中国经济的快速发展，各行业对能源的需求不断增加。越来越多的碳灰粉厂建立起来。2007年，全国碳灰粉年排放量超过3万吨。专家预测，2007年，全国碳灰粉年排放量超过3万吨。这些碳灰粉不仅占用了大量耕地，还消耗了大量颗灰，对周围的生态环境造成了严重影响，严重阻碍了社会的和谐发展。因此, 近年来, 国家在批准新电厂建设项目的同时, 要求必须配套粉煤灰的综合利用, 将粉煤灰的利用和治理提到了显著位置上, 使各地、各单位纷纷加大投入, 在科学发展观的大前提下, 加强了粉煤灰的研究、开发和利用, 取得了显著的经济、社会和环境效益。 粉煤灰制作新型墙体材料以利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境为主要特征, 是名符其实的治理环境的举措。粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰为主要原料, 经破碎、细磨、配料、混合搅拌、消化、混碾、压型、码垛和蒸压养护而成的一种性能优异的墙体材料, 它的主要优点是: (1) 利废:利用粉煤灰取代粘土原料, 节约粘土资源; (2) 节地:粉煤灰的长期堆存大量占用土地, 用于制作砌块既节约土地, 又减少了制砖取土用地; (3) 保护环境:根除了由于长期堆存而造成的大气、地下水的污染; (4) 节能:粉煤灰蒸压砖容重为1 400 kg/m3~1 500 kg/m3, 作为墙体材料可以减轻建筑物的自重, 降低建筑基础费用。由此不难看出, 粉煤灰用于生产墙体材料确实是化害为利、变废为宝, 是功在当代、利在千秋的光辉事业。 1 投资和经济效益好 一个4×5万k Wh的热电厂, 年产粉煤灰20万t左右, 炉渣8万t左右, 每年需要堆放的土地面积约为4.4万m2(约合66亩) , 按每亩地租金3 000元/年计算, 每年的费用为19.8万元, 并且这是每年递增的, 还不包括补偿金、环境污染费等每年约200~300万元的费用。 如果建设一个年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线, 生产线投资在2 000万元左右 (包括锅炉在内) , 建设期为一年。此生产线年消耗粉煤灰16.4万t, 炉渣为3.5万t, 年节约堆放场地约3.1万m2(约合46.6亩) , 其综合节约土地租金5.8万元/年。 此项目的综合生产成本为0.14元/块, 如果按售价0.2元/块计算, 每年的税后利润为570万元, 投资利润率30%左右, 4年就可以收回投资, 经济效益非常好。就此项目的综合效益来说, 项目每年节约的综合治理费用为220万元, 那么, 每年此项目就可为电力企业创造效益达790万元左右。 2 新型墙体材料的发展方向 “十一五”期间, 随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化, 居民住宅将成为新的消费热点。据预测, 到2007年底我国房屋年竣工面积将达到18亿m2~20亿m2, 建筑业增加值年均约7 500亿元。其中城乡住宅需求量将保持在13亿m2~15亿m2。这种发展速度为新型墙体材料的发展提供了新的机遇和市场前景。另外, 目前我国城镇化水平只有32%, 与世界中等发达国家49%的比例差距很大。“十一五”期间我国城镇化建设水平将有较大的提高, 这也为新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。 结构调整是“十一五”期间我国经济工作的主线, 用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整的重要内容。积极推广应用新型墙体材料, 用先进技术和装备改造传统产业, 提升墙体材料行业的整体水平, 提高产品的质量和档次, 是“十一五”期间建材工业发展的主要方向。现阶段建设的粉煤灰蒸压砖生产线, 运用先进的双面加压全自动液压砖机, 可以节约80%的人力, 实现配料、输送、压砖、码车等一系列工序的自动控制, 改善了职工的劳动环境和劳动强度, 使产品质量有了可靠的保证。 新建粉煤灰蒸压砖生产线可以安置人员就业, 不但减轻了社会就业压力, 起到了稳定了社会作用, 还为社会创造了财富。 3 墙体材料革新的意义 实施可持续发展战略, 加强生态建设和环境保护、节约和保护耕地、节约能源是我国的基本国策。墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施, 也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加, 经济持续快速发展, 资源和环境的压力越来越大, 必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地, 消耗能源、污染环境的状况。 3.1 粉煤灰蒸压砖与虚实粘土砖墙体能耗比较 首先是生产节能, 在我国生产1万块烧结普通砖平均需标煤1.2 t, 而生产1万块蒸压砖需标煤0.25 t, 因此, 年产8 000万块粉煤灰蒸压砖生产线比普通实心粘土砖年节约标煤9 500 t。 其次是建筑节能, 新型墙体材料比实心粘土砖节约能源, 节约原料。据有关资料介绍, 建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的75%以上。采用保温隔热性能良好的新型材料作