转炉炉内“喷爆”原因分析及预防对策.docxVIP

转炉炉内喷爆原因分析及预防对策吴〉勇涛;黄志强;熊永平;尹振江【摘要】结合事故统计分析将转炉炉内〃喷爆”事故分为材料引起〃喷爆”、操作引起〃喷爆”、设备引起〃喷爆”、工艺引起〃喷爆”、综合因素引起〃喷爆”等五类，剖析了〃喷爆”产生机理，并就〃喷爆”事故预防原则与控制重点进行了探讨. 【期刊名称】《河南冶金》【年(卷)，期】2014(022)004【总页数】4页(P19-22)【关键词】喷爆;机理;预防;控制【作者】吴勇涛;黄志强;熊永平;尹振江【作者单位】方大特钢科技股份有限公司;方大特钢科技股份有限公司;方大特钢科技股份有限公司;方大特钢科技股份有限公司【正文语种】中文0前言转炉是炼钢的容器和冶炼发生器皿，铁水、废钢、生铁、造渣材料、护炉材料、含铁物质、氧气等在转炉内激烈反应进行冶炼，控制不当时炉内反应的激烈程度大于转炉容器〃容忍”的空间，即刻发生〃喷爆”，炉内材料高温熔融物、气体从炉口，或炸开炉体薄弱部位“飞”出，巨大的“气浪”冲击和高温熔融物的伤害，造成设备损坏和人员伤亡，形成事故。因此，对〃喷爆”事故进行分析，查找事故原因，制定防范措施具有极其重要的意义。 1转炉炼钢系统构成1.1转炉冶炼工艺流程转炉冶炼分为五步：①通过行车将铁水、废钢、生铁等原料加入转炉;②转炉降氧枪供氧吹炼，期间通过炉顶料仓加入造渣等材料;③倒炉倒渣、取样、测温等;④转炉出钢脱氧合金化处理;⑤溅渣护炉。转炉冶炼工艺流程如图1所示。 图1转炉冶炼工艺流程1.2转炉炼钢流程构成要素构成转炉冶炼的要素有：转炉炉体，转动炉子的传动机构，铁水、生铁、造渣料等原材料，加入原材料的行车，倒渣的炉口、密封炉口的烟罩、烟道、承重转炉的托圈、下料管等水冷件及其水冷系统，氧枪及供氧系统。这些要素的关联关系如图2所示。 图2转炉炼钢构成要素关联示意图2转炉炉内〃喷爆”事故机理转炉炼钢是一个高温的物理化学反应过程，整个工艺过程都在高温状态下进行。 转炉炉内〃喷爆”主要是气体瞬间膨胀或大量气体产生，炉内没有空间或及时弛压”，气体从炉口或薄弱部位，附带炉渣、金属等高温熔融物冲出炉体，形成事故。—般气体有两类，一类是CO,—类是蒸汽。 转炉内，由于氧气流股对容池的冲击，以及脱碳反应产生大量CO气体逸出，造成炉渣及金属液的飞溅是不可避免的，正常情况下，这种飞溅的高度不会超出炉口，当脱碳速度达到0.4%/min~0.6%/min时（正常情况是0.20%/min~0.25%/min），短时内产生大量的CO,每秒钟向炉口排出其体积为钢液体积3~4倍的。0气体，气体具有较大的动能，可将炉渣及金属液喷出炉外［1］。 转炉内，原材料水份含量高、封闭器皿带水、水冷设备漏水等原因造成水入高温转炉内，水瞬间加热成蒸汽，体积随温度迅速膨胀，经计算：仅500g水被加热到16001时，水蒸气压力会突然升高到853.8MPa［2］，巨大的蒸汽压力变为动能，将覆盖蒸汽的和周围的炉渣、金属向低压方向〃泄压”，形成爆炸。 3转炉炉内“喷爆”事故分类及原因分析根据转炉炉内〃喷爆”机理可知，形成事故的动能有CO和水蒸气两种介质，但产生这两种介质的要因有以下五个方面，这五个方面也是转炉炉内〃喷爆”事故的五个分类。 3.1原材料不合格引起〃喷爆”原材料潮湿和原材料中有密封器皿是原材料引起〃喷爆”的主要原因，当潮湿原材料和密封器皿加入转炉时，原材料水分、密封器皿内水份或气体，在转炉内经高温瞬间变成气体，迅速膨胀并带动炉内材料涌出炉体引起〃喷爆”事故。 原材料不合格主要有两种，一种含水量高不合格，一种C含量超过要求不合格。生铁潮湿，废钢密封器皿（主要内含水）潮湿，造渣材料、护炉材料、冷却剂等水分高加入转炉，不可避免地高温气化膨胀，严重引起〃喷爆”事故，此为前一种材料水分不合格引起事故;有的原材料有C要求，若超标入炉，一方面碳与氧快速形成C、O反应生成CO气体，或碳与炉渣中高FeO激烈反应生成CO气体，熔池内脱碳反应的不均匀性而突发性脱碳，可能引发〃喷爆”事故。另一方面原材料C高还可能引发其它设备事故，如：加入转炉内的冷却剂污泥球碳含量过高，碳氧化产生的CO浓度积达到一定时，风机与污泥球粉末摩擦产生火花，造成风机内CO与空气中的氧气发生剧烈反应，导致风机爆炸事故［3］，此为后一种材料C含量不合格引起事故。 3.2操作不当引起〃喷爆”操作不当引起的〃喷爆”分两种，一种是转炉冶炼（供氧）过程发生的〃喷爆”，另一种是非冶炼过程发生的〃喷爆”。 冶炼过程发生的〃喷爆”常指严重的〃喷溅”。“喷溅”是顶吹转炉操作过程中经常见到的一种现象，分爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅［4］。喷溅产生初始，只有少量的炉渣、金属、气体〃逸出”，一时得不到控制，喷溅加剧，瞬间大量的炉渣与金属熔融物、气体〃爆出”炉外，甚至将炉帽、烟罩等炸开，形成〃喷爆”事故