超声波强化铜钼浮选过程的研究.docxVIP

? ? 超声波强化铜钼浮选过程的研究 ? ? 康建雄， 王泽凯， 柳晓峰， 胡运祯， 黄万抚* （1.金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南 714000；2.江西理工大学资源与环境工程学院，江西 赣州 341000） 斑岩型铜钼矿床一般原矿品位低[1-3]，各组分复杂，选矿生产中多采用混合浮选—再分离工艺[4-6]。由于铜矿物与钼矿物的可浮性相近，难于实现铜钼高效分离[7-11]。通常采用预处理方法提高铜矿物与钼矿物的可浮性差异，并去除已吸附在矿物表面残留的捕收剂[12-15]。传统方法是用浓缩、氧化、加温、再磨、活性炭5种方式对铜钼精矿进行脱药预处理[16-18]，其中，氧化、再磨2种工艺较复杂，浓缩对空间要求高，加温不具有选择性，本文将超声波技术作为预处理技术进行应用[19-24]，CHEN等认为超声波会在药剂液滴周边形成空化气泡，当泡沫碎裂时，细小油滴将与大油滴分开，从而促进药剂与颗粒表面接触，反应得到加强[25]。也有研究者采用超声处理暴露的矿物新鲜表面，使矿物可浮性明显提高[26-27]。因此超声波在浮选过程中可以对细粒矿石的表面进行清洗，增强铜钼分离所用捕收剂的吸附效果，同时可以对部分溶解度不高的药剂进行乳化，增强药剂效果，减少药剂用量；这一过程中还伴随着温度升高、细颗粒矿物分散度提高[28-29]，促进了铜钼矿物的可浮性差异，改善了分离效果。 1 矿石性质 试验中使用的单矿物辉钼矿、黄铜矿和实际矿物均取自陕西某钼矿公司的斑岩型铜钼矿。 矿石中的主要脉石成分为石英，样品纯度达98.6%，黄铜矿中主要含有铜、铁、硫3种元素，其中硫品位为32.58%、铁品位为28.47%、铜品位为32.24%，由此可以推断矿物中铜主要是以硫化物形式存在。辉钼矿中钼含量为57.01%，硫含量为38.41%，还含有微量的铜和铁。多元素分析结果列于表1，物相分析结果列于表2和表3。 表1 试样多元素（组分）分析结果Table 1 Multielement analysis results of samples 单位：质量分数，% 表2 实际矿石中钼物相分析结果Table 2 Molybdenum phase analysis results of the samples 表3 实际矿石中铜物相分析结果Table 3 Copper phase analysis results of the samples 从物相分析结果可知，实际矿石中钼的总含量为0.162%，其中钼的硫化物为0.157%，占钼总含量的95.73%；氧化钼为0.005%，占钼总含量的4.27%；铜的总含量为0.037%，其中，84.28%为硫化铜，自由氧化铜和结合氧化铜分别为12.00%和3.72%，由此可知，矿石中铜钼分离的对象分别为硫化铜和硫化钼。矿石嵌布特征是辉钼矿为矿石中钼的唯一载体，与石英、白云母连生，多以自形-半自形粒状分布,主要以鳞片状、薄膜状嵌布于脉石片里，有部分辉钼矿呈鳞片状包裹于黄铜矿、黄铁矿之中。黄铜矿为最主要的铜矿物，多以他形粒状分布，少数为半自形粒状。黄铜矿主要呈不规则状嵌布于脉石矿物中，个别呈脉状与网状嵌布于脉石矿物和黄铁矿之中，还有极少数黄铜矿呈乳滴状嵌布于闪锌矿中。 2 试验方法 试样处理采用手工破碎至≤2 mm，再捡除脉石矿物和含杂颗粒。然后，采用球磨机和研磨机细磨，采用0.074 mm和0.045 mm筛子进行分级，分级后用纯净水加超声波进行清洗，最后将≤0.045 mm和0.045～0.074 mm矿样分别密封保存。 采用超声技术进行混合精矿脱药，试验条件主要考虑超声处理时间、矿浆浓度、超声波功率和表面活性剂用量。先对1∶1人工混合矿进行试验研究，并采用浮选方法进行铜、钼矿物分离，试验工艺流程见图1。试验研究使用的主要药剂列于表4。 图1 超声波处理铜钼浮选工艺流程Fig.1 Ultrasonic treatment of copper molybdenum flotation 表4 使用的主要药剂Table 4 Main agents used 3 试验结果与讨论 3.1 超声时间对铜钼分离的影响 首先考察了超声时间对铜钼分离的影响，试验条件如下：水玻璃5 kg/t、矿浆浓度10%、超声波功率2 000 W，改变超声波处理时间，矿浆pH=10，磨矿细度 图2 超声波处理时间对人工混合矿中钼浮选的影响Fig.2 Effect of ultrasonic treatment time on molybdenum flotation in the artificial mixed ore 图3 超声处理时间对人工混合矿中铜浮选的影响Fig.3 Effect of ultrasonic treatment time on copper f