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低渗透砂岩气田水平井分段压裂新技术 长宁气区以苏里格气田为代表的低渗透砂岩气藏是上古生代勘探对象。它具有低渗透性、低产量、低丰度等特点。没有天然材料，压力变化是最重要的生产手段。 1 在形成初期压力的过程中 1.1 技术思路的提出 苏里格气田储层纵向多层现象比较普遍,一井多层比例高。主要层位为二叠系盒8段、山1段,此外也不同程度发育着下古生界马家沟组以及上古生界太原组、本溪组等。储隔层特征、纵向应力分布、分层压力等分析表明,苏里格气田具备分压合采的条件:盒8段及山西组隔层条件较好,层间地层压力差较小;在适度规模压裂条件下,盒8段的多段气层存在6 m泥岩隔层条件下能实现分层压裂。 通过对前期填砂、投球、桥塞等多层改造工艺存在问题的剖析,提出了机械封隔、连续分压、一次排液的技术思路。经过几年的攻关,在2003—2006年先后研发了Y241、Y344、K344等机械封隔器及配套工具,改进了分层压裂液体系和分层压裂破胶技术,实现了机械封隔器连续分压3层的突破。试验表明,自主研发的直井机械封隔分层压裂工艺实现了多套气层有效开发动用,有效缩短试气周期,应用规模逐年增加,仅苏里格气田就累计应用1 300多口井,井均日产气量大幅提高,成为苏里格气田开发的关键技术之一。 1.2 井破胶性能及流变试验结果 结合地质及岩矿成分分析表明,储层伤害和压后返排对储层改造效果影响较大。因此,针对苏里格气田盒8段低渗透低压储层特点,从进一步降低常规压裂液对储层伤害和提高压后返排效果出发,开展了主要添加剂的研制与优选,研发了JL-1低伤害压裂液体系,优化了分层改造井破胶性能。 流变试验表明,该体系100 ℃下170 s-1连续剪切90 min,黏度保持在100 mPa·s左右,能满足施工要求。岩心伤害试验表明平均伤害率仅为24.5%,该配方对储层的伤害较低。 1.3 试验井及井期对比 针对苏里格气田储层低压、强水锁的特点,从探索降低伤害提高单井产量技术可行性出发,勘探与前期评价初期共实施6井次CO2增能压裂试验。试验井最大单层陶粒量40 m3,最高平均砂比达27.3%(冻胶中砂比达47.7%)。试验表明,CO2压裂井压后排液速度快、返排效率高(大于92%),能够减少入地液量和降低压裂伤害,但试验井总体上表现出绝对增产量不明显。 1.4 试验目的与技术 根据探井试采后压力递减快、稳产难度大的特点以及提高缝长突破低渗透阻流带的思路,2001—2002年开展了14口井较大规模压裂试验,单层加砂规模在53~100 m3。试验形成了比较成熟的大规模压裂技术,包括水力裂缝参数优化、压裂优化设计、压裂施工工艺、液氮助排等技术;同时发现苏里格气田大规模压裂存在增产量与加砂规模不匹配的矛盾,利用大规模压裂突破低渗透致密带沟通多个砂体思路难以实现。试气和生产动态对比表明,大规模压裂井与适度规模压裂井相比没有明显的增产优势,由此确立了苏里格气田适度规模压裂思路,并在苏里格气田规模开发中得到沿用。 2 近年来，压裂技术的创新 2.1 低渗透砂岩水平井压裂工艺 苏里格气田自2001年就开始了水平井改造探索,早期不具备气田水平井压裂能力,采用筛管完井,酸洗酸化改造后增产效果不明显,单井产量低。试验结果表明,水平井改造必须进行压裂才能获得较高产能。 随着对苏里格气田地质认识的深化,中国石油长庆油田公司紧密跟踪国内外低渗透砂岩水平井增产改造工艺发展最新动态,针对苏里格气田特点,从充分发挥气藏水平井水平段产能及实现多段压裂改造目的出发,立足于水力喷射工艺方向,从2008年起开展了水力喷射分段压裂工艺研究及试验。通过深化室内基础研究、优化分段改造工艺、实现工具系列化,初步形成了以水力喷砂压裂为主体的气田水平井多段压裂改造技术体系。 2.1.1 喷孔内水体裂缝 水力喷射压裂技术理论依据是伯努力方程,通过高速水射流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔,流体动能转化为压能,在喷孔附近产生水力裂缝,实现压裂作业。由于喷孔内的压力要高于环空压力,喷射压裂具有自动隔离的效果。该技术集射孔、压裂、隔离一体化,具有适用多种完井方式(裸眼、套管、筛管)、不同储层类型(砂岩、碳酸盐岩),井下管柱简单、作业效率高等特点。 2.1.1. 物模试验成果 1)水力喷射压裂模拟实验及工艺机理研究 实现水力喷砂分段压裂的两个关键因素是射流增压和喷孔形态,以确保实现自动封隔、裂缝起裂及延伸。为此,开展了大量的室内实验及大型物模试验。 室内实验表明,在目前工矿条件下,水力射流可实现增压4~10 MPa,可满足大多储层的水力喷砂分段压裂。并首次在国内开展了与矿场实际接近的1∶1大型物模试验,对喷孔形态取得了新认识,即靶件起裂前,喷孔形态呈纺锤形,最大成孔直径84 mm,最大深度164 mm;当靶件产生裂缝后,孔眼形状呈剑形孔道,射孔