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我国铁矿尾矿资源现状及开发利用研究 随着我国经济的快速发展，中国传统的粗放型经济增长方式越来越明显，资源不足。目前, 我国工业固体废弃物综合利用率在60%左右, 而金属尾矿的综合利用率平均不到10%。随着我国矿产资源开采力度的不断加大, 尾矿排出量会每年递增, 据统计, 我国金属矿山尾矿堆存量达到50亿t以上, 并且每年以6亿t的速度递增, 不仅对环境造成严重破坏, 增加了安全隐患, 而且大量占有土地, 增加矿山的投资规模和尾矿库的运营成本, 成为制约金属矿山可持续发展的主要问题之一, 尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物, 加快尾矿的综合利用已迫在眉睫。 1 霍邱矿物资源特征及最终矿积 1.1 机床及脉石矿物 霍邱县蕴藏丰富的铁矿资源, 霍邱铁矿是国内重要矿区之一, 目前已探明资源储量17.12亿t,远景储量20亿t以上, 位居全国第5,华东第1。霍邱铁矿系前震旦纪沉积变质铁矿, 为鞍山式贫磁铁矿石, 金属矿物主要为磁铁矿, 在氧化带中有假象赤铁矿及少量的赤铁矿、磁赤铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等, 脉石矿物主要为石英角闪石、铁闪石、阳起石、透闪石、黑云母和少量石榴子石, 硫平均0.065%,磷0.037%。呈典型条带状构造, 黑色磁铁矿和白色石英条带平行相间, 夹层厚度为1～3 mm,磁铁矿嵌布粒度均匀而且较粗, 脉石矿物也较粗, 脉石矿物共生关系不密切, 容易解离。 1.2 分析和总结矿渣化学成分和组成 霍邱铁矿尾矿的化学成分分析见表1,颗粒组成见表2。 1.3 采选、开采及总经营 自2002年以来, 霍邱县先后引进河北大昌、南钢集团、邯邢冶金矿山管理局、中钢集团、上海杭钢集团、内蒙古众兴矿业等6家企业从事铁矿石的采选生产。2010年, 铁矿企业销售收入累计达60亿元, 实现利税7亿元, 矿业经济有力地促进了县域经济的快速发展。到“十二五”期间, 霍邱规划矿山开发总规模年采选原矿4 000万t以上, 年产铁精矿1 500万t以上。随着矿产资源开采力度的不断加大, 尾矿排出量不断递增, 尾矿的大量堆存带来资源、环境、安全和土地等诸多问题, 必须加快其综合利用, 从根本上缓解对矿山资源开发的约束。 2 尾矿充填采矿尾砂胶结充填体系 安徽大昌矿业集团有限公司规划矿石开采500万t/a, 一期设计规模为150万t/a, 目前已具备年产300万t原矿生产能力, 年尾矿废渣产生量约182万t。大昌公司自成立以来, 始终坚持“企业发展与环境保护同步、经济效益和社会效益并重”的理念, 依托自身的技术优势与资源优势, 围绕“资源节约与综合利用”的主题, 通过新技术、新工艺的开发应用, 打造了“尾矿回收铁精矿→井下采空区尾砂胶结充填→加气混凝土砌块、蒸压砖、陶粒及矿物肥生产”一条完整的尾矿系统化综合利用体系, 以二次精选后的铁矿尾砂为原材料, 生产新型建材、矿物肥以及井下采空区胶结充填体, 实现年综合利用铁矿尾砂182万t的生产能力。其中:年产100万m3加气混凝土砌块及1.2亿块蒸压砖消耗铁矿尾砂75万t;年产20万t矿物复混肥消耗铁矿尾砂10万t, 高浓度全尾砂胶结充填设计年充填能力102.4×104m3, 每年充填使用的全尾矿 (干) 量达123万t, 按照年处理300万t原矿, 约产生45万t废石、182万t尾矿, 充填量占年排放尾矿量的67.6%, 同时, 选厂采用高压辊磨技术进行湿式粗粒抛尾, 将粗粒干尾砂直接排入干堆场, 基本可实现尾矿库尾矿零排放。有效的提高了尾矿资源化综合利用率, 解决了尾矿大量堆存带来的资源、环境、土地等方面的问题, 最终实现矿山无害化生产的目标。 2.1 综合利用废物提取资源 2.1.1 铁渣再选 来自选铁矿厂的全部尾矿经盘式磁选机磁选, 再选后的粗精矿依次经过弱磁选、球磨、磁力脱水槽、双筒弱磁选工艺选矿, 再选流程见图1。 2.1.2 尾砂胶结充填生产 再选后尾矿的排放浓度为10%～15%尾矿浆由渣浆泵输送至浓密机, 浓缩后尾砂总量的40%～55%直接用于井下采空区尾砂胶结充填, 剩余尾砂总量的45%～60%泵入尾砂脱水装置, 经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂, 含水量为10%～12%, 经分级机由高架输送带输送到砖厂直接作为原料生产加气混凝土砌块、蒸压砖、陶粒或用于水泥厂作为混合材原料或作为矿物肥生产原料。 2.2 统一混凝土填充材料 采用尾矿干砂 (含水量10%～12%) 为主要原料, 辅以石灰、水泥、石膏、水等原料, 按照一定配比, 可生产不同规格的加气混凝土砌块及蒸压砖制品。 2.2.1 水料比0.20.12%铝膏、3%石膏、3%石膏、3.8.8.5%铝膏、3.8.10.12%铝膏、3.8.12%铝膏、3.8.10.10.12%铝膏、3.8.10.10.12%铝