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22simn2ib特种钢板热处理工艺研究 22sim-b2钢（又称3160）是一种具有广泛耐热和高强度材料的特殊材料。它具有崇高的高温综合力学性。用于制造高温结构和防护装置，主要用于能源、船舶和军事行业。我公司某产品使用22SiMn2TiB特种钢板, 设计要求硬度为420HBW, 综合力学性能:屈服强度为1200MPa, 抗拉强度为1500MPa, 伸长率为7%, 冲击吸收能量为20J。由于钢板尺寸大 (长3～4.2m, 宽1.5m) , 难以保证钢板的性能及其均匀性, 同时还难以保证钢板热处理后的平面度, 防止淬火变形。为此, 进行了22SiMn2TiB特种钢板热处理工艺研究。 1. 晶粒度检验和分析 (1) 22SiMn2TiB的化学成分为:wC=0.19%～0.25%, wSi=0.70%～1.00%, wMn=1.50%～1.85%, wP≤0.025%, wS≤0.020%, wB=0.0005%～0.0035%, wTi=0.01%～0.06%。 (2) 查看22SiMn2TiB的过冷奥氏体等温转变图可知, 钢的组织若淬成马氏体必须达到一定的冷却速度。钢的相变点如表1所示。 (3) 钢的晶粒度。由于钢中有硼的加入, 易使钢产生晶粒粗大现象。通过不同含硼量的22SiMn2TiB试样快速加热 (到温装炉) 的方式进行了不同温度、不同保温时间的奥氏体化处理 (水冷) , 按GB6394—1986标准评定实际奥氏体晶粒度级别, 检验结果如图1、图2所示。此钢种为本质细晶粒钢, 奥氏体晶粒均在高于1000℃以上才明显长大。在试验规定时间、成分范围内, 晶粒大小与保温时间无关。 但在慢速加热时, 会出现晶粒粗大, 并伴有混晶现象, 晶粒度达7～7.5级 (见表2) 。因此在编制热处理工艺时, 应严格控制热处理时的升温速度, 尽量快速升温, 避免粗晶和混晶出现, 以确保钢的淬透性、淬硬性及良好的综合力学性能。 研究中, 对钢的淬透性做了对比试验 (见图3) 。经过试验可知, 当钢的成分合格时, 各炉钢的淬透性基本相同, 其半马氏体层 (以硬度340HBW计) 为24～39mm, 全马氏体层 (以硬度420HBW计) ≥22mm。但由图3也可知, 化学成分不合格时, 对淬透性影响极大, 因此应严格控制钢的化学成分。 (4) 22SiMn2TiB钢板的第一类回火脆性发生在270～400℃之间, 第二类回火脆性发生在500～600℃之间。即工件在回火时应避开回火脆性区, 以保证工件具有良好的综合力学性能。 (5) 制订工艺方案。钢板应快速加热, 避免因加热速度慢而影响钢板的晶粒度, 导致钢板的综合力学性能降低。即采用到温装炉, 快速升到淬火温度。加热温度不能超过1000℃, 确定淬火加热温度为920℃。综合考虑钢的性能、回火脆性区等, 将回火温度定为180℃。 考虑到合金元素含量及碳含量, 计算出22SiMn2TiB钢板的碳当量如下: 即CE0.75%, 且22SiMn2TiB钢板的正偏析区的wC0.31%, 工件可以采用水淬火方式进行冷却。因此, 为最大程度地保障钢板淬透性, 以及满足较高的综合力学性能要求, 决定采用水淬火, 将水温控制在15～30℃之间。 根据钢材的淬透性, 选用22SiMn2TiB钢板板厚规格分别为10mm、15mm、20mm三种, 化学成分合格时, 采用水冷快速冷却后, 钢板应能保证淬火后转变为全马氏体, 硬度达420HBW以上。 工艺制订为:淬火温度是920℃, 回火温度是180℃, 淬火介质为水, 淬火加热保温时间根据钢板厚度按3min/mm确定, 回火后的硬度检测用布氏硬度压痕直径dB10=2.8～3.0mm, 相当于420～480HBW。 2. 钢板冷却设计 (1) 淬火辊底炉生产线保证性能及均匀性引进了北京机电研究所设计的22SiMn2TiB钢板淬火辊底炉生产线, 由淬火加热炉、淬火压床、高压水仓设施等三部分组成。其中淬火加热炉使钢板在炉内可以自动往复加热, 减少在加热过程中的变形, 同时采用先进的控温系统, 保证炉温的均匀性。不断使钢板均匀加热。淬火压床上下两个压头能同时压紧钢板以防变形, 同时在上下压头上设置喷水孔, 采用上下面同时淬火水冷却的方式进行淬火, 保证了淬火时钢板冷却的均匀性, 同时又可减少因两侧冷却不均匀产生较大变形的现象。高压水仓设施是将储水箱设置在离地面20m的高空, 水以很大压力高速喷出, 保证了冷却的快速进行。 (2) 自制回火夹具防变形钢板回火采用自制回火槽钢架, 并在钢板上放置2t重方铁静压, 以减小回火时产生的变形。 (3) 三辊矫直机保证校正平面度由于22SiMn2TiB钢板淬火后硬度极高, 为此引进了一重集团设计制造的三辊矫直机, 可以实现钢板淬火后校正平面度达