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刚性挡墙主动变位模式分析 1 测试研究的原因 墙的使动力量随着墙的位移而变化的现象首次由darwi（1883）观察到。此后，尽管donugh（1891）对这一现象进行了广泛的研究，但直到1934年，通过对巨大的挡土墙进行测试，土壤压力的大小与墙的位移形状和位移量有关。挡墙试验测试研究的另一个重点是土压力强度沿墙高的分布问题。文研究了墙体不同运动形式下，主动土压力强度沿墙高的分布及其作用点的位置问题。文研究了墙体不同运动形式下，被动土压力强度沿墙高的分布及其作用点的位置问题。测试研究业已表明，挡墙上作用的主动土压力和被动土压力的大小及其作用点位置随墙体不同的变位模式而改变。 相比之下，挡土墙上作用的水土压力的测试研究相对较少。在静水压力情况下，按水土分算原则计算作用在挡墙上的水土压力，水的作用考虑全水头的静水压力，但主动土压力或被动土压力的大小因墙体的不同变位模式而改变，相应作用在挡墙上的水土压力也不同。这就是本文进行测试研究的原因。本研究测试不同墙体变位模式下，作用在挡墙上的主动土压力强度及相应的水土压力强度分布，进而分析和计算作用在挡墙上的土压力和水土压力的大小及其相应作用点位置，从而为下一步的理论研究打下基础。 2 挡墙土压力及其土压力分布的测试 采用自制试验箱进行土体在主动状态下刚性挡墙上作用的土压力及其水土压力强度分布测试。试验模型包括4部分：试验箱体、刚性挡墙、挡墙运动控制系统和静态应变量测系统。 2.1 ．墙体运动 试验箱体是由宽50 mm角钢焊接而成的箱形框架，框架的左边部分放置控制墙体运动的插板，并充当抵抗墙体受力的反力装置；右边部分为由内嵌有机玻璃板(厚20 mm)和挡墙围成的装土箱，装土箱内部尺寸为940 mm×400 mm×590 mm(长×宽×高)，结构实际尺寸及布置如图1所示。 2.2 土压力传感器的安装 挡墙采用刚性挡墙，尺寸为40 mm×400 mm×550 mm(厚×宽×长)，如图2所示。挡墙是由2块厚20 mm的有机玻璃板粘接而成，经验算，在最不利荷载作用下，挡墙的最大挠度小于0.001 mm，保证了挡墙的刚性。为了易于实现挡墙的各种变位模式及与实际情况更相符合，在挡墙的下面铺设一块尺寸为400 mm×50 mm×40 mm(长×宽×高)的有机玻璃板作为垫板，见图1(a)。另外，将箱底铺设的有机玻璃板上表面加工达到具有充足的粗糙度，以便使装土箱箱底与土样间产生足够的摩擦。 土压力传感器布置在挡墙与土样接触的一面，墙面光滑。为减少墙背后放置的土压力盒对墙面光滑的影响，达到土压力盒表面与挡墙表面齐平的目的，在挡墙上加工了放置压力盒的凹槽，见图2(c)。另外，为了便于手动实现墙体的各种变位模式，在挡墙上安装了4个把手，见图1和图2(a)。 2.3 挡墙强度分布 为了测试各种工况下挡墙上作用的土压力和水土压力强度分布，需对挡墙做不同形式的变位。本试验共模拟了挡墙3种形式的典型工况，即刚性挡墙的平移模式、刚性挡墙绕墙底转动模式及刚性挡墙绕墙顶转动模式。 2.4 挡墙土压力盒的布置 试验采用丹东前阳仪器厂生产的BY–3微型土压力传感器量测作用在刚性挡墙上的土压力和水土压力强度分布。该传感器系应变式传感器，其读数记录采用应变仪。土压力盒的布置见图3，在挡墙的中线区域布置了(1)～(6)号6个土压力盒。另外在水平方向布置了(7)号土压力盒，用以考察经过边界面处理后，土样与有机玻璃板间的摩擦效应消除情况。 3 土样的铺设和密封 试验采用风干的永定河河砂，砂粒的平均重度为26.41 kN/m3，土样的颗粒级配曲线如图4所示。在向填土箱中装土时，采用了2种方式：(1)土样装入模型箱时，采用自由落体的方法，即将土样从0.5 m的高度落下，使土样在自然状态下压实；(2)土样装入模型箱时，分5层铺设，逐层人工压实。试验土样的力学参数见表1。 为减少土样和装土箱侧面及挡墙之间的摩擦，在装土箱有机玻璃板的内侧涂抹白凡士林作为润滑剂。凡士林上面贴一层聚乙烯薄膜，这样既可减少与土样的摩擦，又可防止凡士林与土样直接接触。另外，因需要在装土箱中加水，必须确保其良好的密封效果。装土箱的背面、左右侧面及底面之间通过三氯甲烷强力粘接，可保证较高的粘接强度和良好的密封性能。装土箱的正面为向外活动的挡墙。在墙体到达极限状态位置时，本试验采用了玻璃胶密封挡墙四周的缝隙，经过精心操作，可达到良好的密封效果。 4 测试步骤 4.1 聚乙烯薄膜的安装，将装土箱和白凡士林 首先将试验土样风干，将放置好土压力传感器的挡墙安装到装土箱的设计位置，并将装土箱的前及左右内侧表面涂抹白凡士林，张贴聚乙烯薄膜；接下来，将应变仪调0，按照设计的方式把土样装进装土箱中。同时，为减少加水对土样的挠动和节省加水时间，在装土箱的后端装填一段碎石。 4.2 土压力沿墙生长分