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延迟焦化装置切焦水提升泵故障分析与处理 1. 延迟焦化生产工艺 一般来说，除了安全生产外，还有两个指标是画家，尤其是石油和天然气行业应该实现的目标，即低能耗和高环保。那么在延迟焦化生产工艺方面, 除焦水的循环利用对装置追求这两大目标尤为重要, 然而在实际生产追求低能耗、高环保的过程中会产生其它方面的问题, 例如切焦水中携带焦粉造成机泵损坏问题等, 以下就是以独山子石化公司炼油厂120万/年延迟焦化装置的切焦水提升泵为例, 对其运行过程中产生的故障进行了剖析, 并制定了相应的解决措施。 2. 分析单山子石化120万年焦化机的运行性能，提高磁体泵故障的原因 2.1 密封式无密封岩泵 新疆独山子石化公司120万/年延迟焦化装置于2009年9月开工, 其中凉水除焦岗位有三台切焦水提升泵, 设备位号为P-204A、B、C, 其运行技术参数如下:型号:125WLZ-C;流量:180m3/h;扬程:125m;轴功率:122.6K W;转速:2900r/m i n;制造商:江苏海天泵阀制造有限公司。与之匹配的电机型号:YA355M1-2;功率:160KW。此三台泵主要作用是将切焦水池内经过三级沉降后的切焦水增压装入高位除焦水罐中, 用来为高压除焦水泵提供水源, 装置采用除焦水循环利用工艺措施既能节约能源又能降低污水排放量, 以实现环境保护。此类型泵的特点为WLZ型无密封自立自控长轴自吸泵, 电机与泵传动联结方式为电机轴头嵌入泵轴内, 外用三个六角头螺栓定位。其结构简图如下: 2.2 切焦水预处理 本装置除焦水循环利用过程:除焦过程中焦炭和水同时经焦炭塔 (位号为C-101A、B) 底部溜焦槽流入储焦池、粉焦池内, 然后再经过一次沉降池、二次沉降池和三次沉降池后进入切焦水吸水池, 此时切焦水吸水池液面上来后, 开启切焦水提升泵 (位号为P-204A、B、C) , 经过三级沉降过滤后的切焦水再经泵增压后进入焦粉分离器 (位号为SR-201A、B) 分两路:一路为分离器底部含焦粉颗粒比较多的切焦水进入储焦池进行再次沉降分离, 另一路为分离器顶部含焦粉颗粒很少的切焦水经旋流油水分离器 (位号为SR-202A、B) 进入高位水罐 (位号为T-205) , 然后再经过高压水泵 (位号为P-207A、B) 将切焦水增压到40MPa左右, 由除焦钻头来完成钻孔和切焦的切换操作, 将水打入焦炭塔内进行除焦。然后依次循环, 除焦水循环利用过程中由于汽化、蒸发等原因造成水量不足, 则有高位水罐的补水线进行补充。工艺流程图如下: 2.3 稳生产装置生焦周期 此三台泵在装置上的作用至关重要, 一旦故障瘫痪或检修时间过长将会影响正常除焦, 进而影响装置平稳生产 (装置生焦周期为24小时) 。然而自装置开工至2010年年底, 经统计每台泵的故障检修频率约为1次/2月, 每天运行时间约为2.5小时, 相当于连续运转150个小时, 就要检修一次, 其检修频率之高, 严重影响装置的平稳生产, 并且大大增加了人工、材料成本和检修过程中的风险程度。 2.4 中毒的原因和分析 2.4.1 机轴与泵轴的磨损 分析原因: (1) 该泵设计上没有轴承和联轴器, 泵轴的径向、轴向定位则靠轴套, 轴衬套以及电机轴与泵轴的三个定位螺栓来实现, 因此轴套、轴衬套承载的负荷比较大, 容易磨损。 (2) 切焦水虽然经过了三级沉降过滤, 但水质中不可避免的存在焦粉粉末, 这样以来便加大了轴套、轴衬套的磨损程度. (3) 轴衬套的材质为填充四氟乙烯材料, 轴套材质为1Cr18Ni9Ti, 其耐磨性能差。 2.4.2 泵振动值大小、强度大时的检修 一般提升泵经过检修更换完轴套、轴衬套后, 泵的水平、垂直振动均在1道左右, 但一般运行一周后, 伴随着泵轴套、轴衬套的磨损, 泵的振动值会慢慢增加, 泵的转子末端摆幅也开始不断增大, 长时间作用后泵轴就容易造成弯曲, 特别在后期振动会加速增大, 而且没有规律。因此车间要求泵振动值达到7道时, 便要求维护单位对其进行检修, 一般每台泵的检修周期在2个月左右。其中P-204A、B两台泵曾经于2009年11月15日检修发现轴的弯曲度在18道左右, 且泵体口环和叶轮口环均造成不同程度的磨损。 2.4.3 轴向剪切应力引起的拉伤 存在造成设备及人员伤害事故的可能性。由于泵没有联轴器, 泵轴与电机轴在旋转过程中产生的径向和轴向剪切应力作用到三个定位螺栓上, 随着泵振动的加大, 作用到定位螺栓上的剪切应力也就越来越大, 当剪切应力大于螺栓的强度时, 螺栓就有可能被切断, 泵轴上的螺栓孔也会被拉伤。 2.4.4 运转振动对于轴承负荷的影响 由于电机前后轴承载着泵转子和电机转子的重量, 特别是在泵运转振动不断增大时, 轴承承载的负荷长时间过大, 就会容易造成电机轴承烧损, 甚至抱