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提高梳棉机除杂作用的技术措施 整理机的除杂功能由针辊和锡林盖完成。梳棉过程主要清除原棉中的杂质、疵点, 在开清棉工序中尘杂只能除去60%左右, 留在棉卷或棉层中的多为细小的带纤维或黏附性较强的杂质, 如带纤维籽屑、破籽、软籽表皮及棉结等, 这些必须在梳棉机上继续清除。一般原棉含杂为2%～4%, 经开清棉后, 棉卷含杂为0.8%～1.4%, 通过梳棉机除杂之后, 要求生条含杂控制在0.05%～0.15%范围内, 梳棉除杂是原棉在纺纱过程中最后最有效的一次除杂作用。 1 车腹烧后,纤维分离 刺辊部分的除杂作用主要发生在给棉板和除尘刀之间 (第一落杂区) 、除尘刀和小漏底之间 (第二落杂区) 以及小漏底落杂区。第一落杂区长度38～50 mm, 第二落杂区长度为94～106 mm。小漏底入口到出口称小漏底落杂区, 部分短绒和尘屑从小漏底尘格和网眼排入后车肚。A186型梳棉机采用放气低压罩后, 第一落杂区长度为46 mm, 第二落杂区100 mm。老梳棉机无放气罩时, 第一落杂区长度25～30 mm, 第二落杂区长度80～90 mm。 在刺辊高速回转时, 锯齿上的纤维和杂质在空气阻力R和离心力C的作用下, 较重的杂质易脱离锯齿而落下, 长而轻的纤维由于离心力小而空气阻力大, 不易下落。在通过除尘刀时, 露出锯齿的纤维尾部受除尘刀的托持, 杂质则由除尘刀挡住而下落, 当进入小漏底后, 较长的纤维就很少有机会成为落棉。由于刺辊部分有良好的分梳作用, 纤维与杂质得到充分的分离, 为刺辊除杂创造了极为有利的条件。在正常情况下, 刺辊部分能去除棉卷含杂的50%～60%, 后落棉含杂率40%左右, 一般后落棉率可控制为棉卷含杂的110%～150%。 1.1 纤网面为小漏底结构的锚点 1.1.1除尘刀 其作用为配合刺辊排除杂质, 托持长纤维, 并可根据工艺要求调整高低、隔距、角度, 过去的研究试验认为低刀大角度对后车肚除杂有利, 当刺辊罩放气或吸风后可下降除尘刀位置, 即放大第一落杂区。 1.1.2小漏底 (1) 作用。托持纤维, 排除部分短绒和细小杂质。 (2) 形式。有全网眼形式, 如A181C型梳棉机, 网眼直径为2.38 mm (3/32英寸) ;尘棒网眼混合式, 如A186型, 网眼直径为4 mm;全尘棒式;光板式, 可与分梳板相结合;吸风小漏底形式, 在网眼部分能吸出很多短绒和细小尘杂。 (3) 入口形状有大圆口、尖口和小圆口形式。 (4) 弦长。A181C型为205～230 mm, A186型为175 mm。当刺辊罩放气或吸风后可缩短小漏底弦长, 即放大第二落杂区。 (5) 小漏底与刺辊隔距。小漏底有4点隔距, 第5点为大漏底与刺辊的隔距, 此5点隔距应由大到小, 有利于托持纤维、气流溢出和排除尘杂短绒。 (6) 为保证小漏底本身4点隔距由大到小, 必须使R小漏底R刺辊。 R小漏底=R刺辊+ (小漏底入口隔距+出口隔距) /2≈130mm R小漏底=R刺辊+ (3～5) mm 1.2 除尘刀处 高速刺辊携带纤维通过给棉板与刺辊隔距点A处 (如图1所示) , 因该处隔距很小, 且有棉层, 使气流受阻。在A点与除尘刀之间, 刺辊带动的气流, 随着离A点距离的加大而增厚。由于气流的增厚, 要求在给棉板下补入空气a, 这对刺辊上的纤维起到一定的托持作用。增厚的气流至除尘刀处, 部分气流b为除尘刀分割, 大部分气流沿刀背下流, 在被分割气流层中的杂质及少量纤维亦有部分沿刀背落下, 特别是较大较重的杂质, 受到的离心力大, 优先落下。通过除尘刀与刺辊隔距点的气流又继续增厚, 及至小漏底入口处, 气流厚度超过小漏底入口隔距部分, 即气流c′被分割而折入后车肚, 厚度小于小漏底入口隔距的气流c则进入小漏底。由于除尘刀与小漏底间气流增厚, 产生刀下补入气流d, 因而由刀背流失的部分气流重新向小漏底入口处流动, 形成回收区, 使由刀背落下的部分纤维有可能又随气流进入小漏底。因刺辊与小漏底间隔距逐渐收小, 进入小漏底部分气流e和短绒、尘屑一起溢出网眼。在小漏底出口处, 气流f流向刺辊与锡林三角区, 并在大漏底出口处与锡林所带动的气流g汇合, 在通过锡林、刺辊隔距点G后又一分为二, 气流h进入刺辊罩盖, 为刺辊罩盖吸点B吸取, 气流i进入后罩板, 流入锡林、盖板工作区。 1.2.1 车鼻附面层厚度计算 在刺辊与给棉板的隔距点以后, 高速刺辊及其锯齿带动空气回转, 产生回转的附面层。 附面层厚度δ随回转长度x增加而增厚,δ∞x, 因此: (1)x=0,δ=0。 (2)x增加,δ增厚。 (3) 当x增加到一定值后,δ不再增厚。 (4)δ=Kxm(1) 式中:K、m为系数。 (5) 在除尘刀处, 附面层厚度δ≥10mm, 但除尘刀隔距 (0.31～0.4 mm)