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造气生产工艺自动控制解决方案 一、造气生产过程的简介 化肥生产系统工艺过程是陪伴着一系列化学反响的复杂过程，扰乱大、通道长，关系多的生产装置。要使全过程操作稳固，能耗低，经济效益高，一定完美严格控制生产过程中的主要参数，并综合考虑实现系统装置的优化控制。 造气工序是中氮厂生产工艺的龙头，制气的数目和质量直接和氮肥产量相 关，而其耗费也占各工序中和质量直接和氮肥产量有关，而其耗费也占各工序中的大头，所以造气炉的节能降耗意义重要。假如说保证造气炉的安全、稳固运行是其对控制的基本要求的话，那么怎样提升产肚量、降低两煤耗并使半水煤气成份切合合成氨的需要就成了造气炉控制的深层次要求。 为了达到这一要求，第一应付造气炉实行全面监控，除制气程控外，有关工 艺参数如蒸气总管压力、入炉蒸气流量、上、下行煤气温度夹套水位、气柜高度、 炉条机转速、氢氮比以致鼓风机、废锅等，均应归入监控范围，使操作人员在控 制室内即可对整个生产状况了如指掌解，成竹在胸。 生产装置与生产的产品有关，生产的产品不一样，工艺流程有所不一样。 主要设施：煤气炉，鼓风机，油泵站，等。 以煤为主原料，是间歇式制气的方式；吹风过程主要作用是产生制气所需的热量和合成环节所需的氮气，产生的气体组分中，氢和一氧化碳的整体积为5％～9％左右，氮气的含量为71％～76％左右。制气过程是产生合成氨所需的氢气，结果是产生水煤气，在水煤气组分中，有H2、CO，此中H2含量为48％～52％，CO为38％～40％。因为合成氨对各组分的比率有必定的要求，按氨的合成反响的要求，H/N的比值一定为3。吹风过程产生的是大批的氮气，少许的氢 气，制气的过程正好相反。在实质生产中，造气时就要求氢氮比要稍大于3，实质生产过程中控制在3.1～3.2左右。因为CO在变换工段又转变为等体积的氢气。合格的氢和氮在合成工段合成为氨。 1 在合成氨生产中，一般采纳间歇法制取，即空气和水蒸汽都独自交替进行，组成制取半水煤气的工作循环，每个循环所需时间约3分钟。为了使生产的原料气既能知足合成氨的需要，又能充分利用。一般又将每个工作循环分红6个阶段：①吹风。从炉底送入空气，以使煤料焚烧，提升炉温，吹民风由放空管放空。② 回收。吹风后期，吹民风中含有许多的CO，此时停止吹民风放空，转而将其清洗、冷却后送入气柜。③水蒸汽上吹。由发生炉底部吹入水蒸汽，产生的煤气由炉顶引出并送人气柜。④水蒸汽下吹。上吹以后，炉内高温气化层地点上移。为保证炉内温度平均随和化反响相对稳固，上吹后，还须从炉顶向下吹入水蒸汽，并由炉底将煤气引出送入气柜。⑤二次上吹。在下吹后血于炉底存有大批煤气， 假如立刻转入吹风阶段，将空气从炉底吹入，则空气和煤气混淆会发生爆炸。所以下吹后还要进行水蒸汽二次上吹，即用水蒸汽将炉底及进风管道中的煤气吹 净，并将煤气回收至气柜中。③二次回收（或称吹净）二次上吹后，炉顶和上部 管道还有煤气，所以在吹净阶段开始吹风的短时间内，不该将吹民风放空，而是利用吹民风把节余煤气回收入气柜。 造气工段因为生产工艺的特别性，加之生产环境较差以及生产中的不稳固要素许多，使造气的技术进步遇到了限制。 经过多年的努力已经完美了造气工段的多项配套控制技术：造气次序控制技 术，H/N自动控制技术，入炉蒸汽流量自动控制技术，自动加煤机电一体化控制 技术，入炉蒸汽压力自动控制技术，自动下灰机电一体化控制技术。这些技术在 氮肥厂造气工段的成功应用使造气工段的全自动化连续性生产得以实现。 二、造气次序控制技术 操作简单,规范通用,拥有可扩展性和低投资,高效益的回收,靠谱性高,功能齐备,拥有制气程序控制的全部工能。此中自动吹风排队，制气操作，制惰操作，自动加煤控制，自动下灰控制,且参数均可调整改正。 三、煤气炉工艺及要求 如用户现场有两台煤气炉，两台煤气炉的生产工艺同样。其生产流程以下列图所示： 2 每台煤气炉的制气周期分为6个步序，即：一、二上；二、吹净；三、吹风；四、回收；五、上吹；六、下吹。除上吹时间外，每步均要求建立操作设定窗口，由操作运行人员依据工艺条件来设定、改正每步的履行时间。上吹时间等于制气周期时间减去其他步履行时间之和后的时间，是由系统运算得出，所以上吹时间不需人工设定。 系统内部为每台煤气炉设置个制气周期计不时钟，此计不时钟的计不时长由操作运行人员依据工艺条件来设定、改正，并且循环计时。在煤气炉停止运行状态下此计不时钟也处于循环计时，它的作用用于两台煤气炉的吹风排队。 煤气炉其制气的生产步序以下表： 吹风 蒸总 氮总 上吹 下吹 上行 下行 上加 下加 烟囱 煤总 二上 关 开 开 开 关 开 关 关 关 关 开 吹净 开 关 关 开 关 开 关 关 关 关 开 吹风 开 关 关 开 关 开 关 关 关 开 关 回收 开 关 关 开 关 开 关 关