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轴类部件机械加工工艺编制 目录 任务1剖析轴类部件的技术资料 任务2确立轴类部件的生产种类 任务3轴类部件的毛坯种类及其制造方法 任务4选择轴类部件的定位基准和加工装备 任务5制定轴类部件的工艺路线 任务6设计轴类部件的加工工序 任务7填写轴类部件的机械加工工艺文件 任务一剖析轴类部件的技术资料 教课目的 能看懂轴类部件的部件图和装置图。 明确轴类部件在产品中的作用，找出其主要技术要求。 确立轴类部件的加工重点表面。 一、看懂传动轴的构造形状 如图1，部件图采纳了主视图和移出断面图表达其形状构造。从主视图可 以 看出，主体由四段不一样直径的展转体构成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、 倒角等构造，由此能够想象出传动轴的构造形状，如图2所示。 二、明确传动轴的装置地点和作用 传动轴起支承齿轮、传达扭矩的作用。 30js6外圆（轴颈）用于安装轴承，?35轴肩起轴承向定位作用。?25f7、 25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位，采纳一般平键连结，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。 三、确立传动轴的加工重点表面 (1)?25f7、?25g6轴头?30js6轴颈都拥有较高的尺寸精度（IT7，IT6） 和位 置精度（同轴度为）要求，表面粗拙度（Ra值分别为um）?35轴肩两头面固然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为）；所以?25f7、?25g6轴头、?30js6轴颈及?35轴肩两头均为加工重点表面。 (2)键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，地点精度（对称度）要 求比较高，表面粗拙度（Ra值为）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（21）和表面精糙度（Ra值为）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 (3)挡圈槽、左、右、倒角等其他表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。 任务2确立轴类部件的生产种类 教课目的 掌握轴类部件生产大纲的计算方法。 掌握轴类部件生产种类及其工艺特色确实定方法。 一、计算传动轴的生产大纲 依据任务书知： 产品的生产大纲Q=150台/年； 每台产品中传动轴的数目n=1件/台； 传动轴的备品率a=5％； 传动轴的废品百分率b=％；传动轴的生产大纲计算以下： N=Qn(1+a)(1+b) =150x1(1+5％)(1+％) =158(件/年) 二、确立传动轴的生产种类及其工艺特色 传动轴属于中型机械类部件。依据生产大纲（158件/年）及部件种类（中型机械），由附表2《机加工工作各样生产种类的生产大纲及工艺特色》可查出，传动轴的生产种类为小批生产，工艺特色见表1 表1传动轴的生产大纲和生产种类 生产大纲生产种类工艺特色 毛坯采纳自由铸造，精度低，余量大 加工设施采纳通用机床 工艺装备采纳通用夹具或组合夹具、通用刀 158件/年小批生产具、通用量具、标准附件 工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 加工采纳画线、试切等方法保证尺寸，生产效率低，要求操作工人技术娴熟 任务3确立轴类部件的毛坯种类及其制造方法 教课目的 掌握轴类部件毛坯的种类及其制造方法的选择。 掌握轴类部件毛坯的机械加工余量的估量方法。 掌握轴类部件的毛坯简图的绘制方法。 2、选择传动轴毛坯种类及其制造方法 依据传动轴的制造资料（45钢），查附表5《常用毛坯种类》可确立，毛坯种类可采纳型材或锻件，传动轴毛坯采纳锻件，而采纳自由铸造法来制造。 2、绘制传动轴毛坯简图 确立传动轴毛坯简图 依据附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴的自由铸造机械加工余量计算公式（D65mm计算，L300mm时，按300mm计算），传动轴锻件余量计算以下： A=?. =（mm） 2、绘制传动轴毛坯简图 传动轴毛坯简图的绘制方法如图4所示 任务4选择轴类部件的定位基准和加工装备 教课目的 掌握轴类部件的精基准和夹紧方案的选择的方法。 掌握轴类部件的粗基准和夹紧方案的选择的方法。 掌握传动轴加工装备的选择方法。 一、选择传动轴的精基准和夹紧方案 依据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采纳两头中心孔作为精基准，如图5所示。 二、选择传动轴的粗基准和夹紧方案 选择毛坯?51外圆作为粗基准，能方便地加工两头面和中心孔，能够赶快获取精基准，如图6所示。 三、选择传动轴的加工装备 依据传动轴的工艺特征，加工设施采纳通用机床、即一般车床、立式铣床、 全能磨床。工艺装备采纳通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。 任务5制定轴类部件的工艺路线 教课目的 掌握选择轴类部件各表面的加工方法。 掌握初步制定轴类部件机械加工工艺路线的方法。 一、确立各表面的加工方法 依据加工表面的精度和表面粗拙度要求，查附表10《外圆表面加工方案》可得各加工表面的加工