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某公司原材料进厂检验管理制度 第一章总则 （一）目的 为检查生产设备零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保零部件质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 （二）适用范围 适用于所有公司用于生产的成品、零部件和外协加工品的检验和试验。 （三）定义 设备检验是公司制止不合格设备进入生产环节的首要控制点。接收设备检验由质量部检验员具体执行。 （四）职责 （1）质量部负责进货的检验、验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （2）技术部试验工作库房负责。 第二章设备检验的规划 （五）明确设备检测要项 （1）检验员对设备进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向合格供方负责人咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新设备，在明确该设备的检测标准和方法之后，将之加入《接收设备检验控制作业标准》。 （六）影响设备检验方式、方法的因素 （1）设备对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类设备以往经常出现的质量异常。 （4）设备对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 （七）确定设备检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 （八）设备检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于设备数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的设备。（抽检比例待定） 第三章设备检验的程序 （九）质量管理部制定《设备检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 （十）综合部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知技术部和质量部准备来验收和检验工作。 （十一）接收设备后，检验员及时到场检查设备的品种、规格、数量（重量）、包装情况。 （十二）设备专员接到产品时，按《入库检验规范》进行检验，并填写《产品入库检验单》。 （十三）检验完毕后，对合格的设备贴上标识，通知综合部办理入库手续。 （十四）如果是生产急需的设备，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。 （十五）检测中不合格的设备应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的设备不允许入库。将其由设备退回综合部处理。 （十六）设备检验和试验的记录由质量部设备检验员按规定期限和方法保持。 （十七）检验时，如设备检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。 （十八）每年回馈设备检验情况，并将设备供应商的交货质量情况及检验处理情况记录。 （十九）设备检验员根据设备的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。 （二十）设备检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证设备检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。 第五章附则 （二十一）本制度经质量部经理审核后，报总经理审批后实施，修正时亦同。