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伸缩缝部位双剪力墙模板施工新技术 伸展缝、沉降缝等特殊结构结构在现代大型建筑中得到广泛应用，这些部位的墙模型安装存在着无操作空间的问题。在保证结构质量的前提下，如何解决这个问题是混凝土建筑材料的一个重要研究主题。以青岛华阳街18号建设项目为例，解决了施工困难与质量之间的矛盾，取得了良好的技术经济效果。 1 地下主4d钢墙 华阳路18号地块工程地下2层,地上1～4层为网点,网点以上分别为1号楼34层、2号楼28层、3号楼27层、4号楼33层共4座塔楼,总建筑面积92 010.67 m2,结构形式为框支剪力墙结构.地下2层及商场4层总高度26.2 m,商场以上为剪力墙结构.1号楼1单元与2单元间设有伸缩缝,缝净宽270 mm,混凝土强度C30,伸缩缝总长度12.6 m,剪力墙层高2.8 m,墙厚200 mm.伸缩缝平面布置如图1所示. 2 授权加固工艺 伸缩缝两侧主体结构同时施工时,无法采用传统工艺同时对伸缩缝两侧模板进行加固施工.若采用伸缩缝中间塞高强挤塑板的方式施工易伴随较多负面问题,且后期清理难度大.该技术是在错开伸缩缝两侧主体施工时间的基础上,采用一种新型模板加固工艺,避免上述问题出现,并保证施工质量、加快施工进程. 3 扣件式钢管支撑+直径14圆钢图2模板加固工艺 材料选择:10 mm厚竹模板,次龙骨选用50 mm×80 mm木方@200 mm,主龙骨采用?48×3.5双钢管@450 mm,通长?14圆钢及对拉螺栓孔间距均为450 mm,?40PVC套管等. 采用“扣件式钢管支撑+直径14圆钢”体系,拉撑结合、单侧固定.在伸缩缝一侧因工人无法正常进行模板加固操作,故每列穿墙螺栓(端部焊接螺帽)均用1支?14竖向圆钢贯穿,上端用另1支?14水平圆钢贯穿固定,以防竖向钢筋滑落,穿墙螺栓另一端按普通模板加固方式进行加固,同时用斜撑杆与满堂架纵横杆件相连以增强整体稳定性(见图2、图3).通过此模板加固工艺,既能降低模板施工劳动强度,解决剪力墙模板安装问题,又能较好地保证墙体混凝土质量,保证工程工期,且造价低. 4 内部拉伸结构的施工要点 4.1 安装pvc钢筋螺栓 斜撑杆与满堂脚手架横杆、立杆相交处均用扣件扣紧,水平杆可防止模板上浮,混凝土导墙上预留?14@450的PVC钢筋螺栓(见图4),?40套管代替常规的?18套管,以便焊有螺帽的螺栓能从剪力墙中抽出.模板加固构件及大样如图4所示. 4.2 安装模板、浇筑混凝土 1) 模板在加工场地拼装成整块后,吊运至伸缩缝剪力墙部位组装.为保证外墙垂直度、墙厚、钢筋位置及保护层厚度,在绑好的钢筋骨架内用?40套管代替传统?18套管,并在剪力墙内放置成品水泥撑棍,间距500 mm×500 mm.与下层剪力墙水平缝接槎处除采用PVC钢筋螺栓加固模板外,尚应粘贴海绵条以防止漏浆. 2) 模板吊装就位要准确,保证一次就位时模板内线与外墙边线吻合,且预留在导墙上的PVC钢筋螺杆能准确穿出模板,进行模板加固.整体校正验收后,将模板主龙骨与立杆固定,按间距逐一加固斜撑杆. 3) 过程控制. ①逐一检查预埋螺栓,按方案要求位置进行预埋. ②逐一检查顶托、斜杆及扣件紧固状态,扣件如有松动,要及时扣紧,使其处于受力均匀状态. ③浇筑混凝土时,要严格控制每层混凝土厚度,并派木工、架子工看守. ④支撑体系的拆除.外墙混凝土达到一定的强度后,即可拆除.先将斜杆拆除,作为顶板支撑体系的杆件不拆.因梁板、墙一起浇筑施工,整体模板拆除时分成小块拆除.模板拆除后混凝土质量效果如图5所示. ⑤主体结构完成后,预留的?40套管洞先用聚氨酯发泡,在室内一侧用干硬性砂浆封堵并在表面直径150 mm范围内刷聚氨酯防水涂料. 5 质量总体效果 1) 伸缩缝处剪力墙模板施工新技术在该项目的实践应用,使项目相关成本得到了很好的控制,节省了外侧支模脚手架、模板的租赁与购置费用,并缩短了工期,30层标准层总共缩短工期约12 d. 2) 工程实体质量效果良好.整体混凝土结构观感密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,墙板交角、线、面顺直清晰,无错台、烂根、漏浆等现象,表面平整度及垂直度均达到混凝土验收规范的要求.