软接触电磁连铸结晶器磁场分布的试验研究.docxVIP

软接触电磁连铸结晶器磁场分布的试验研究 在钢的连续铸造过程中，晶体装置的振动导致保护渣液的动压变化，导致初附壳中钢液的静压、动压和表面张力失衡，导致铸造表面的波浪状振动。振痕不但影响铸坯表面质量, 而且引起偏析、横裂等缺陷, 严重影响铸坯的整体质量。为了减少表面振痕, 人们通常采用提高结晶器振动频率、减小振幅和减小保护渣粘度等方法, 但是都不能从根本上消除表面振痕。Vives等人提出了在连铸结晶器外加交变电磁场的新铸造方法 (软接触电磁连铸) 。它利用润滑剂的动压 (Pr) 、电磁压力 (Pd) 和钢液的表面张力 (Pb) 共同平衡钢液的静压力 (Pj) , 即Pr+Pd+Pb=Pj;传统连铸仅利用润滑剂的动压 (Pr) 和钢液的表面张力 (Pb) 平衡钢液的静压力 (Pj) , 即Pr+Pb=Pj。因此, 连铸新方法中润滑剂的动压 (Pr) 将因电磁压力 (Pd) 的引入而减小, 直至为零, 从而从根本上解决由保护渣动压的周期性变化而引起的振痕问题。近年来, 一些研究表明:用这种新连铸方法生产的铸坯较传统连铸的铸坯在表面质量上有明显改善。 软接触电磁连铸可提高铸件的表面质量, 但需在连铸结晶器外施加交变电流才能在铸件表面产生电磁力, 这将消耗更多的电能。为了既改善铸坯质量又保证生产工艺的稳定和降低电能消耗, 许多学者对不同材质和结构的结晶器以及电参数进行了研究。浅井滋生等采用在石墨铸型外加电磁场的方法生产出表面质量较传统方法有明显改善的锡铸坯。李廷举等提出铸型外加间断高频交流磁场的铸造方法, 此方法不但提高铸件质量, 而且大大节省电能。目前被认为最具发展前途的一种电磁连铸方法是在开缝的铜结晶器外施加高频电磁场的连铸方法(又称冷坩埚电磁连铸) 。此方法的一个基本要求是高频电磁场能进入结晶器并作用于钢液, 但由于铜结晶器对外加高频电磁场有很强的屏蔽作用, 为此, 采用结晶器上开缝的方法以减小结晶器的屏蔽作用。使得在消耗同样电源功率条件下, 结晶器内的磁感应强度更大, 从而提高电磁压力, 减小润滑动压, 最终提高铸坯的表面和内部质量。但是, 开缝将降低结晶器强度, 使冷却系统复杂化, 改变电磁场在结晶器内的分布。要想把开缝的结晶器用于生产, 就必须保证其强度并弄清其内部磁场的分布规律。为此, 我们通过试验方法研究了开缝铜结晶器内的磁场分布规律, 考察了结晶器结构对磁场的影响, 为设计结构简单、强度高、透磁效果好、磁场分布合理的钢液电磁连铸结晶器, 提供试验依据和指导性原则。 1 试验安装和方法 1.1 应力线圈开缝 试验装置如图1所示。紫铜结晶器的外径110mm, 内径100mm, 高度220mm;均匀平行的开缝高190mm, 开缝宽度0.4mm;紫铜感应线圈铜线外径10mm, 相互间距离5mm;感应线圈与结晶器外壁相隔10mm;电源频率为33000Hz, 功率为5kW。 1.2 开缝数、感应圈、结晶器相对高度的磁场分布的影响 将探头置于空间测定点 (z,r) , 可测得该点感应电动势E, 则该点磁感应强度的Z向分量 (BZ) 为: BZ=E/ (4.44fWS) (1) 式中BZ——磁感应强度, mT E——感应电动势, mV f——电磁场的频率, Hz W——小线圈的匝数 S——小线圈的有效面积, m2 为了考察开缝数、开缝宽度及感应线圈与结晶器相对高度对磁场分布的影响, 我们测试了不同开缝数 (n=0, 2, 6, 8, ∞) 、开缝宽度 (t=0.4mm, 0.8mm, 1.2mm) 及感应线圈与结晶器相对高度 (感应线圈上端与结晶器上端的距离h=12mm, 45mm, 58mm) 条件下 (其它条件相同) , 结晶器内磁场的分布。 2 试验结果与分析 2.1 通过内缝间的磁场分布 图2显示了开缝数n=2时, 结晶器内三个位置 (A、B、C) 磁感应强度随高度的变化规律。其中A、B、C分别表示沿轴线、开缝和两缝之间的轴向磁场分布。可以看出, 磁场沿轴线分布最均匀, 沿两缝之间次之, 开缝处最差;同一高度时, 开缝处的磁感应强度明显大于两逢之间, 即磁场沿圆周方向分布不均匀。这是因为结晶器开缝处磁场的屏蔽作用小于同一圆周上两缝间的屏蔽作用。 开缝数n=2时, 磁场在如图2虚线所示平面内沿结晶器内壁的分布规律见图3 (横坐标代表角度α) 。由图可见:随着α的增大, 磁感应强度先减小后增大, 在两缝中间处达最小值。 2.2 不同开缝数时磁场分布均匀性的变化 图4、5、6分别显示了不同开缝数时 (n为开缝数,n=∞表示没有铸型) , 磁感应强度沿轴线、开缝处及两缝间的分布。可见:不开缝时结晶器的屏蔽作用最大, 结晶器内的磁感应强度几乎为零;随着开缝数的增加, 屏蔽作用逐渐减弱, 磁感应强度明显增强, 同时磁场轴向均匀性