APQP的目的、益处与阶段.pptxVIP

APQP;APQP的目的 ?;目标;APQP的益处 ?;每个APQP是唯一的;质量策划循环 PDCA;PDCA 所用工具和技术;理论基础;小组组成;确定范围;Team-to-Team 信息沟通;培训;包括顾客和供应商;控制计划;项目计划的基础;项目计划的定义;专有信息;顾客的特殊要求 Customer-Specific Requirements;APQP的最终产品 ?;典型的开发三部曲;工具/文件联接;APQP 阶段;产品质量计划责任矩阵;;;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 关键术语和基本概念;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;KPCs/KCCs;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段2：产品设计开发和验证;目的 使设计接近定型 对设计进行验证，以保证达到全部要求;输入;DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改;关键术语和基本概念 可制造性和装配设计 是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运;DFEMA 例表;DFMEA 分析工具 必须适时更新 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因 如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA DFMEA检查清单;设计验证 关键术语和基本概念 检查方法 试验方法 产品设计包括了所有涉及输入内容 设计文件发布前的评审 CAD/数据 与确认的区别： 确认是指将生产部件在实际环境中使用（QS9000要求在实际环境中进行确认） 验证通常仅指案头/计算机检查;关键术语和基本概念 设计评审 防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认;关键术语和基本概念 样件制造—控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 对尺寸测量和材料与性能试验的描述;控制计划例表;关键术语和基本概念 样件制造—控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客 如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证 是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法;关键术语和基本概念 新设备、工装和设施要求;产品和过程的特殊特性清单 关键术语和基本概念;关键术语和基本概念 检验和试验设备需求 检验、测量和试验设备的初步识别 需求时间的识别 测量系统分析完成时间的管理 设备操作人员 生产试验的运行;关键术语和基本概念 小组可行性承诺和管理者支持 能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？ 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货;关键术语和基本概念 转包商样件制造 供应商参与，如适用 所需的样品数量 依照作业指导书、控制计划进行核对;关键术语和基本概念 供应商样件制造 零件的有效性 设备、工装的适用性 检测设备的适用性;;设计责任部门的输入 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改;APQP阶段3：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION;APQP阶段3：过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION;APQP阶段3：