三峡水库水电站主厂房振动分析与共振复核.docxVIP

三峡水库水电站主厂房振动分析与共振复核 三峡水库水库位于水库后，共有26台水轮发电站，分为左、右两个车间，其中左车间14家，右车间12家。在右山背后，有六个地下造船厂的位置，并在下面进行扩建。发电厂的设计流量为80.6m，最大流量为113m，最小流量为63m。主车间最大高度为94.3m，每台机的部件长度为38.3m，水下宽度为68m，水下宽度为39m。 三峡机组是世界最大的水电机组之一,机组外形尺寸大,结构刚度相对降低,各种因素诱发的振动能量巨大,巨型机组的振动稳定性是工程长期安全运行的重要保证.三峡机组的运行特点,如电站建设初期和后期运行水头变幅大;在系统中担任调峰,负荷变化大;河流的泥沙含量高,对水轮机的磨损问题突出等,导致运行条件复杂,对其调节性能要求更高.总之,二述不利因素决定了三峡左岸电站机组和建筑物的抗振性能降低.特别是根据三峡水轮机模型试验的验收结论,认为稳定性指标尚不能达到合同规定的保证值。投入运行后,在电站水头变化和负荷调节的范围内是否能够安全稳定运行,备受各方关注. 水轮发电机组的振动问题非常复杂,虽经过大量的长期的研究,其准确预测和完善解决还很困难水电站厂房是机组的支承结构和工作空间,机组运行产生的激振力作用于厂房结构,可能会引起厂房结构的整体或局部振动,此现象早已为国内外工程界所重视,但研究工作相对于机组振动方面严重不足.国内外大中型水电站均有机组振动诱发结构振动,甚至导致结构破损而影响电站正常运行的实例.因此,若机组存在难于完全避免的不利振动,应研究机组振动对厂房的作用机理和效应,评价振动强度及其影响,进而研究消振减振措施或改进结构设计的途径.因此,本文试图通过理论和数值方法,分析和预测机组诱发的厂房振动,为设计和运行提供理论依据. 1 机的动脉压载荷特性 1.1 试验结果与分析成果 两个制造厂家集团,均对水轮机的稳定性进行了详细的模型试验研究,提出了试验成果. 关于压力脉动问题,根据试验资料分析认为,尾水管的压力脉动相对于蜗壳和顶盖下区域的压力脉动,对结构的作用相对较小,研究中应以水轮机室和蜗壳内部压力脉动作为重点,尤其是导叶后和转轮前区域的压力涡动带,是影响厂房振动安全性的决定振源.压力脉动主要发生于导水叶后和转轮叶片进口前区域,称之为“特殊压力脉动区”,有时也称为“叶道涡”,部分测点脉动压力幅值如图1所示,可以看出,压力脉动幅值多数情况大于8%的标书规定.其频率特征归纳后,可以用图形形象地表示出压力脉动的频率成分分布,图2即为部分试验工况的分析成果. (1) ALSTOM/KE的结论为,高频压力脉动主频率,集中在19 Hz左右,且在全部的试验水头范围均有出现.而从试验流量上分析,主要集中在大流量工况(800 m3/s). (2) VGS的结论为,高频压力脉动主频率集中在16 Hz左右,且在全部的试验水头范围均有出现,但主要分布在中高水头区间(90m以上).而由试验分析,主要集中在中、大流量运行工况(400 m3/s). (3)图2的模型试验结果,脉动频率是以与转速频率的相对值表示的,其中模型的转速频率大约为18.7 Hz.从图上可以看出,高频压力脉动的频率集中在30 Hz左右甚至更高,而且在水轮机蜗壳、水轮机室和尾水管中均有反映. (4)根据整体试验成果归纳认为,除低频运行区外(尾水管低频涡带频率和转速频率),高频压力脉动的频率范围为18～54.7 Hz(ALSTOM/KE)和16～89.3 Hz(VGS).对于模型与原型的相似关系,假设原、模型的脉动频率相同. 1.2 系统模型测试结果 根据所提供的试验资料,总结压力脉动较大的峰值区,导叶后和转轮前的脉动压力幅值可以达到11%H,尾水管最大可达到13%H,在4%～8%H范围的工况点较集中. 对于出现在导叶后转轮前区域的特殊压力脉动,根据对岩滩、牛路岭、陈村等电站的模型和原型测试结果对比分析说明,模型和原型的脉动频率基本相近.实际上,此种类型的流场涡动压力脉动频率,主要与转速、导水叶数和叶片数等参数有关,因此,原型和模型的频率相近也是容易理解的. 根据若干电站的试验成果,原型与模型压力脉动幅值之比约为1～2.5,一般原型脉动压力测量值高于模型试验的.这里可以进行敏感性分析,即首先假设原型与模型之比为1.0,根据线性关系,进而推求1.0～2.5之间不同放大倍数下的振动反应. 1.3 流道时程曲线 经过论证分析,取6种工况的试验数据作为计算依据.6种工况下水轮机顶盖、蜗壳和尾水管处共6个测点的随机脉动水压力测量时程曲线,记录总时间长度为1s,时间间隔为0.000 976 562 500 s,采样频率为1 024 Hz,各时程曲线对应主频率如表1所示. 由于测点较少,在一段流道内仅有1～2个测点,无法准确描述脉动压力的空间分布,必须加以处理.进行时间