水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书.docVIP

水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 水冷壁远场涡流自动化探伤 操作工艺指导书 文 件 号: 替 代: 版 本: 修 改: 受控状态: 发 布 号: 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 一、 目的 1、规范远场涡流探伤作业过程。 2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。 二、被检工件参数: 1. 钢管外径:φ30,159mm 钢管壁厚;3,20mm 钢管状态:直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 平直度:2.0mm,1000mn， 沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度:不大于外径公差的80,。 壁厚不均:不超过壁厚公差的80,。 凹坑:凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。 管两端:管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。 三、对比试样制备: 1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性; 2)长度:2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷; 3)人工缺陷: 形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。 4.样管制作技术要求: (1)管体弯曲1%。 (2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。 (3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。 (4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。 (5)以4,6mm壁厚为宜。 (6)钻孔直径的允许偏差: 直径1.10mm时，?0.10mm; 直径?1.10mm时，?0.20mm。 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 三、实施要求 1、检测前准备: 1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等; 2)对比试样制作完成; 3)安装安全保护滑索。 4)编制《自动检测工艺人员分工计划表》。 5)绘制《检测位置分布图》，制定《检测数据记录编码规则》及《测厚点位图》; 6)安全带、安全帽、安全鞋、头灯等防护用品配置; 7)辅助工具，带灯放大器、风磨机、测厚仪、深度尺等; 2、开机准备 1)根据现场被检工件选定合适的检测探头，根据鳍片尺寸调节探头位置，将各接线端与自动爬行机器人及多功能涡流仪主机链接。检查无误后开启电源; )对涡流探伤仪进行参数设定，扫查标样管并对其进行调整、效验。将标样管信2 号调整至最佳状态，将效验参数及调整结果进行记录于《远场涡流探伤仪工艺卡》中。 3)根据《检测数据记录编码规则》输入各被检工件对应的数据编码; 3、自动机器人安装 1)根据鳍片间距调整定位轮和减震轮的位置; 2)链接安全绳扣，使机器人处于安全绳保护状态; 3)使用设备配备的橡胶片垫至永磁轮正下方，慢速的使永磁轮吸附至被检工件上， 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 确认吸附后，将控制器调整慢速档位，匀速的向前移动，取出橡胶片; 4)安装编码器，将编码器旋转轮调节至管壁高峰处，旋转顺畅; 5)安装高清摄像装置; 4、摄像装置调试; 1)根据工况合理调节视频位置，确保视频聚焦清晰，信号传输稳定; 2)调节里程编码器和激发器的位置，确保编码器工作有效，显示正常; 3)检查视频显示及存储状态为正常; 2、作业流程 探伤前: 1)现场需满足检测前的各项条件; 2)涡流仪软件参数设置;包括(探头规格选择、频率、电压、增益、显示、工件数据记录编码、数据存储路径等等); 3)扫查标样管，将不合适的参数进行修改，使信号达到最佳状态。并在《远场涡流探伤仪工艺卡》中详细记录，并记录修改原因与结果; 4)严格按照开机准备事项安装检测系统; 5)检测人员根据《自动检测工艺人员分工计划表》各自明确分工，包括(数据分析人员、安全绳控制人员、机器人控制人员，线缆回收及送递人员等; 探伤检测: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 1)所有参数设置和设备安装后进行工件检测。保存各个工件检测数据和视频数据; 2)2-3小时进行一次标样管复验，对于检测效果要勤于复查、调整，确保设备处于正常工作状态; 3)检测中将信号可疑点记录至《可疑点位记录表》中，备注必须清晰明确; 4)信号可疑点复查，采用打磨观察、测厚等方式，并做好相关记录及表面标注; 检测完毕及结果评判: 1)设备断电拆卸自动机器人及