工程部模具部冲压基础知识讲解.pptVIP

沖壓基礎知識講解;現代機械制造之特色在于大量生產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特色提高了工業生產力﹐并降低了成本。 ;一:常用沖壓材料; 3.SPTE(馬口鐵) :鍍錫鋼板﹐導電性強, 外觀佳, 因成本考量有些來取代SUS, 非磁性材料,但沖壓加工次數越多, 磁性越強。;6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具低溫強度, 故機械特性格外好, 加工硬化性格外大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 ; 8.SUS 301(不銹鋼) : Cr(鉻)成分比SUS304低, 耐蝕性較差, 但冷間加工能得到格外高度的拉力及硬度, 其特性用途廣大, 因彈性佳, 現被廣汎運用在防EMI上, 做接觸部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之間。;二:加工設備;;3﹕整平機;4﹕送料機;5﹕攻牙機;6﹕點焊機;三:沖床工作原理;;A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。;E:滑塊調整量M﹕連杆中間用螺絲連接﹐長短可調﹐從而調整滑塊的閉合高度。; 設計人員接到產品或樣品著手設計模具前應規划項目如下 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. 2:決定所需工程數. 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. 5:沖模所需壓力計算.;6:確定生產機台及生產方式. 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) 8:制品之送料及取料方式 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,及進模定位方法. 10:選擇適當之模具材料,表面處理及熱處 理條件.;一:客戶的指定 1:產量的考慮 2:單工程. 3:ROBOT(機械手)生產. 4:連續模.;二:廠內的考慮 1:機台的噸數. 2:生產線的排配. 3:人數的需求. 4:每一工程是否(CYCIE TIME)是否平均.;三:分析工程的原則 1:先下料外形 2:沖內孔. 3:再折彎,后成型. 4:折彎是由外向內折曲. 5:同一方向可同時折彎. ;四:影響分析之缘由 1:孔與孔之間的距離是否太近?(模具強度) 2:孔離折彎是否太近?(易造成拉料) 3:沖壓的穩定性?(折單邊易造成拉力不均) 4:脫料是否困難?(無空間放彈簧) 5:如抽引會造成外形拉料(就需考??先引伸再下外形);六:沖壓件設計工藝;應考慮的因素﹕ A.材料較厚﹐材料硬度較高﹐如孔 過小則沖頭易斷。 B.材料較薄﹐如孔過大則易產生跳屑。 C.鋁料之小孔沖裁易堵料。;2:孔間距,孔邊距之臨介尺寸.;3.圓角半徑﹕圓角半徑過小會增加制模的困難﹐刃口易磨損。; 5.彎邊高度﹕彎曲件的直邊高度過小會影響成型後的精度。;7.工藝切口(槽) ﹕ 止裂槽﹕;8.形狀 :彎曲件形狀比較對稱時﹐左右折彎半徑應全都。 9.增加工藝定位孔。 10.寬度較小的折彎處可用加強筋增加強度。加強筋亦可減小拉料。 11.抽凸高度儘量低﹐一般要小于兩個料厚。 12.沖件設計適當考慮防呆。;七:鉚釘設計概論;B ≧ 內牙(G)外徑+單邊0.05mm。(例: 內牙M2 , 則B≧3.0mm) C = B+單邊0.05mm。(例: B=5mm , 則C=6mm) E = 材料板厚t之1/2+0.05mm。(例:板厚0.5t ,則 C=0.5/2+0.05=0.3mm) F = 材料板厚t之1/2。(例: 板厚0.5t , 則 F=0.5/2=0.25mm) G = 螺牙。 L = 自訂, 但須考慮牙紋數不行過少, 牙數過少會影響扭力。 ;2.嵌入式外牙(FH): 適用範圍: 板材0.5t以上之工件。 缺點: a.鉚釘過長則不坚固容易鬆動。 b.板材太薄則鉚釘扭力不佳。 c.外牙紋徑小於2.5mm時, 鉚釘易破壞。 ;? 3.植入式螺帽(NUT): 適用範圍: 板材0.8t以上之工件, 鉚釘四周無空間。 優點: 外觀佳, 鉚合容易。 缺點: a.所能承受之扭力拉力較小。 b.鉚釘長度不過長。 ;4.反折式: 適用範圍: 無牙套筒, 鉚釘四周無空間及鉚較薄板材。 優點: 可用於較小空間及較薄板材, 容易鉚合。 缺點: 所能承受之扭力較小, 不適用於有牙鉚釘, 鉚於板材後, 鉚釘會凸出板材。 ; ;制程異常的定義: 作業不符合制程作業規範要求的(工序、 作業方法) 制程條件(設備、模具、材料、環境、文件、人等)