电镀技艺诀窍.pdfVIP

电镀技艺诀窍 电镀技艺诀窍 （一） 1前处理 1.1钢铁件的前处理 钢铁件常规的除油方法有有机除油、无机除油和机械除油 （手刷、刷光机、抛光和喷砂）。 （1）有机除油常用的溶剂为三氯乙烯、四氯化碳、汽油、煤油和酒精等。 用三氯乙烯除油效果好，但成本高、易挥发、毒性大，不适合环保要求；设备投资大；对油污较重的 制件即使需要有机除油，采用汽、煤油处理就可以了。关键在如何既要节省化工原料又要除尽油污。如高 档打火机壳、电风扇罩等制件油污重、形状复杂、焊接点多，先行有机除油 （在以汽油、煤油处理下，需 采用多道汽油槽分粗洗、细洗，然后将原第二道推为一道轮换使用，并作好废油的回收利用处理。处理过 程中，要加盖，并要加强防爆、防火措施）。 （2）化学除油：化学除油分除蜡、碱性除油和酸性除油。 对要求高、油污重的，需采用脱蜡剂先行脱脂 （需在55～70 中浸渍），并配合空气搅拌、摇摆 ① ℃ 振动。最好采用超声波设备脱脂，其效果更佳。 ②碱性化学除油是常用的方法，它有皂化乳化作用。但不少厂家在配方中只重视应用氢氧化钠或碳酸 钠，而忽视乳化剂磷酸三钠的作用。例如某厂家除油不良，原来只补充氢氧化钠不补磷酸三钠，结果铁件 表面除油后发黑，除油效果不良。因此，建议采用良好的除油配方：氢氧化钠20～30 g/L，碳酸钠 15～ 25g/L；磷酸三钠40～60g/L，另外，再补加些日用的洗涤剂或皂粉3～8g/L。此方寿命长，除油效果好。 在除油过程中，更应该注意除油后的零件在出槽时会被漂浮液面上的油污黏住，从而影响除油效果。为此， 要常设法捞去液面上的油污 （如用草纸吸；或除油槽液面处设排浮油溢口，油污会自动地涨溢排出）。 槽温不要过高，在75～90℃为好。高温工作虽好，但对碱性除油材料的分解耗损会增大。对弹性零 件热处理的且黑氧化皮较厚的工件，特别是弹簧紧压面，一般的前处理很难达标，建议采用先进行松膜处 理 （配方：氢氧化钠80～120g/L，高锰酸钾80～100g/L，温度80～90℃，经15～25min 处理后，既除 了油，又松动了氧化皮）再浸浓盐酸2～3 min，即可除去氧化黑皮。某厂加工运动器材的拉力器密绕弹簧， 用此法后，镀铜套铬成品合格率百分之百且又无脆性。 ③酸性除油：常用的是以硫酸为主的配方，而特别推荐的是除油酸洗一步法：硫酸比重在 1.68，加 入OP乳化剂15g/L、硫脲 15g/L，温度60～75 ，时间1～5 min，此时除油效果最佳，既除油又除锈。 ℃ 此工艺进行后，表面会有层灰膜，特别对中高碳钢材，在浓的盐酸中浸渍10～20 s 便可除去。 ④对加温条件不具备或节约能源起见，或因制件大且要求不甚高的前处理亦可采用常温除油剂，其成 本较低。若以常温除油剂做初级前处理除油+化学除油那就更好了。例：上海正益常温除油灵等，可增强 环保和降低成本。 ⑤经热处理渗氮、淬火回火的弹性和紧固件的除油除锈法如不当，也很影响电镀产品的质量 （如氢脆 或镀不上、起泡等），某厂镀锌件自攻螺钉 （系氮化处理的），经除油、盐酸处理后，再去滚镀锌。结果， 就镀不上锌 （氰化锌镀锌），后采用了在盐酸液中加入了些高锰酸钾、十二烷基硫酸钠处理后就镀上了锌。 （3）机械除油：有木屑滚擦法、石灰法、喷砂、抛光法、老粉和碳酸钠浆刷光机抛刷法等。 ①对大型和表面光洁度要求不高和表面要求一定粗糙度的可行喷砂、抛光除油，且经抛光处理的制作 可增强抗击强度，增加制件的使用寿命。象机轮、手轮的扣手经抛丸处理后寿命增强数倍。 ②某些也可用石灰浆涂刷在零件上一段时后，再用水冲刷除油，此法对设备限制的厂家很实用。 ③对小型零件可以滚桶中加碱或皂角滚光除油。 ④对要求稍高的制件采用振动擦光机擦光最好，其内加入除油剂，选用对口径的磨料。这样，既除了 油也除了锈，更提高了制作的光洁度 （2～3 级），可对某些可不抛光的零件起抛光作用。 ⑤对某些产品亦可采用刷光机处理，刷轮用大芯棕毛刷将老粉（碳酸钙）和碳酸钠水溶液搅成糊浆状， 后再慢慢滴在刷轮上除油，有效果，还经济。 ⑥在常规的盐酸和硫酸酸洗液中加入0.8 g/L 的十二烷基硫酸钠 （先溶于水后加入）可