中原油田复合防盐技术研究.docxVIP

  • 3
  • 0
  • 约3.51千字
  • 约 4页
  • 2023-08-31 发布于广东
  • 举报
中原油田复合防盐技术研究 1 地层复合防盐技术 油盐开采是中元油田开发过程中的一个传统问题。2004年以来,中元油田开采盐井越来越多。由于食盐盐卡系统的频繁运行,采养管理中遇到了很大困难。采用热清水洗井虽能解决盐卡但易造成洗井污染, 洗井后不同程度的出现含水上升、油井产量降低, 而常规抑盐剂仅能改变无机盐的结晶形状, 盐的析出量减少程度低 (盐溶解增加率≥4%) 。针对上述问题2005年初引进了固体抑盐器, 井口连续加药装置、地层复合防盐技术, 以上的几项技术都取得了较好的效果。其中复合防盐技术效果较为突出。该技术较其它技术有以下几点突破:①工艺上的突破, 其它的技术只停留在对井筒的处理上;而该技术对地层进行处理并有配套的施工工艺。②防盐机理上的突破, 其它技术只是对盐结晶过程进行研究, 并采取相应的治理方法;而该技术不仅对盐结晶的过程进行研究, 而且对盐析的机理进行研究, 具有晶格变形和大大提高盐溶解度双重功效, 使结盐井的结盐不存在结盐现象。③综合应用技术措施的突破:其它技术只是停留在对盐的治理方面, 而该技术不仅对盐进行治理, 而且可以针对油井存在的其它问题如乳化盐塞、结垢、结腊等问题, 一次性进行治理, 能够达到发挥油井产能的目的。 2 综合耐盐技术的描述与研究 2.1 单井地层和地面管线结盐 由于结盐油井地层水的矿化度高 (26-35) ×104mg/l, 其中主要成份是氯化钠。在油层被打开的过程中, 地层中原有的平衡被破坏, 在原始条件下的饱和的地层水溶液变为过饱和水溶液, 就可能在地层中、近井地带及井筒内结盐, 而井筒及地面管线的压力、温度变化较大, 所以在井筒、地面管线内极易生成无机盐垢, 并使盐的晶体颗粒变大、强度增高。 2.2 盐液中氯化钠结晶规律 对各种地层产出水析出盐样组分进行分析后发现:氯化钠占到盐样总质量的95%以上。因此, 研究氯化钠在水中的溶解、析出特点, 就可以找出地层产出水结盐的特性。为此, 我们对氯化钠溶液的特性进行了研究, 氯化钠溶液存在着稳定区、亚稳定区和不稳定区等三个溶解区间 (见图1) 。稳定区是指水溶液中的氯化钠未达到饱和, 氯化钠没有晶体存在。亚稳定区指水溶液中氯化钠的含量达到饱和, 这时氯化钠的结晶与溶解处于动态平衡状态。外界条件的改变, 可能成为过饱和溶液, 但不会自发结晶, 但此时将晶种放入亚稳区, 就会在晶种上进行结晶, 形成盐的晶体。不稳定区是指水溶液的盐饱和度超过一定范围, 溶液中的氯化钠会自动发生结晶。此外, 氯化钠在水中的溶解度也受到其它无机盐离子的影响, 由于“离子效应”的作用, 氯化钠在卤水中的溶解度比纯水中的低。氯化钠的特性可以归纳为三点, 第一点, 外界条件的变化可以使不饱和溶液变为饱和溶液或过饱和溶液;第二点, 饱和盐溶液中晶核的存在, 可以使饱和盐溶液产生结晶;第三点, 溶液中其它无机盐离子的存在, 可以降低氯化钠的溶解度。因此, 我们把克服晶核作用、“离子效应”的影响、提高氯化钠在地层水中的溶解度作为解决地层防盐的主要技术思路。 2.3 防盐剂的作用 在盐水溶液中加入一定浓度的防盐剂, 防盐剂在溶液中离解出对Na+、Cl-有选择性吸附作用的正负电荷基团, 防盐剂正电荷基团吸附在Cl-上, 负电荷基团吸附在Na+上, 当一定量的防盐抑制剂分子基团吸附在NaCl晶核或Na+、Cl-周围, 并按一定次序排列时, 将改变NaCl晶核表面的电荷分布, 破坏NaCl晶核的产生, 防止NaCl从溶液中结晶析出。因此, 防盐剂的作用表现在两个方面:一是增大盐的溶解度, 使之不易结晶析出;二是改变盐的结晶类型, 由致密的立方晶体变为疏松、细碎的絮状结构, 使之容易溶解、清除, 被液流带走, 从而避免油井结盐或盐卡。 3 比较了复合防盐技术和传统抗盐剂的经济指标:见表1 4 复合防盐技术的现场处理 4.1 选井原则 适用于所有结盐较严重的油 (气) 井;选井时可根据每口井的生产情况进行优选。 4.2 改性盐垢水井 (1) 起出井内原生产管柱, 下施工管柱; (2) 大排量活性水洗井, 清理井筒内的盐垢; (3) 正挤前处理液; (4) 挤入复合防盐解堵剂; (5) 挤入后处理液; (6) 挤入顶替液; (7) 关井反应24小时, 下入正常生产管柱转入正常生产。 5 现场应用效果 5.1 检泵周期短 该井位于卫360块, 目前生产沙三中, 由于结盐严重, 平均检泵周期只有35天。2005年4月8日结合检泵实施复合防盐解堵措施, 措施后一直正常生产至目前, 检泵周期已达83天。 5.1.1 伟360-34井的基本数据见表2 5.1.2 5.2.13-16检泵 ①2005.1.20-24检泵, 结盐造成泵固定凡尔漏失, 本次检泵周期99天; ②2005.2.13-16检泵

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档