自复位预应力预制预应力预制节点ped节点抗震性能试验研究.docxVIP

自复位预应力预制预应力预制节点ped节点抗震性能试验研究 自复位预应力预制节点 预制安装结构是实现建筑工业化的唯一途径。连接方式是预制装配混凝土结构的核心技术。传统的预制混凝土结构的节点连接多为“刚性连接”,其通过节点区域的现浇混凝土及连接构造模拟全现浇结构,并要求节点的承载力与延性不应低于现浇结构。采用刚性连接方式时,地震输入能量被所有结构构件所吸收,震后修复成本较高甚至无法修复,且需要现场湿作业,施工程序复杂。 通过“干性连接”的方式将预制构件连接在一起,从而形成预制混凝土框架结构,其受力特性不同于现浇钢筋混凝土框架结构,是一种独特的受力体系,这种连接方式通常为“延性连接”(ductile connection),自复位预应力预制节点就是一种“延性连接”节点,具有其自身特性:地震作用下弹塑性变形通常发生在抗弯能力相对薄弱的连接处,而梁柱构件本身损伤很小,保持为弹性;由于预应力筋的回弹作用,连接节点具有较强的恢复能力,震后残余变形很小,震后易修复。 国外从20世纪90年代初已对自复位预应力预制节点开展研究,提出一系列的节点形式,并在实际工程中得到应用,而国内对此研究较少,为顺应建筑工业化的发展潮流,发展我国的预应力预制装配结构体系,在国外已有研究成果的基础上,首次提出一种新型的采用顶底角钢作为耗能元件的自复位预应力预制混凝土框架节点形式,本文称为PTED节点。PTED节点采用角钢作为耗能元件的优势为:(1)不需现场施焊;(2)通过角钢的弹塑性变形增大节点的耗能,节点损伤集中在角钢上,梁柱构件基本保持弹性,而角钢易更换,震后易修复;(3)角钢在施工过程中可以作为支撑使用;(4)角钢和梁端压力产生的摩擦力共同承担梁端剪力,增加节点的赘余度。 1 节点抗拉受力分析 PTED节点形式如图1所示,梁、柱预制。在梁和梁柱节点处预留预应力筋孔道和高强螺栓孔洞,预应力筋在孔道内不灌浆,通过预应力筋和高强摩擦型螺栓将梁、柱和顶底耗能角钢拼接在一起形成节点。预应力筋提供节点的自复位的能力,而耗能角钢提供节点的耗能能力。在侧向荷载作用下,由于缝隙张开(见图2),预应力筋合力增大,梁端角部产生较大的压应力,需在梁端附近采用约束混凝土。采用高强摩擦型螺栓连接角钢与梁、柱构件,为防止张拉螺栓引起混凝土柱的局部压碎,在耗能角钢与柱构件间设置垫板(图1)。梁端一定长度内设置加密的焊接钢筋网片,可有效约束受压区混凝土,从而提高梁柱连接处的屈服强度和转角延性。在梁柱结合面上浇注聚丙烯腈纤维砂浆,其作用为:(1)起到连接和找平的作用;(2)保护节点核心区;(3)砂浆即使被压碎也不会成块脱落,减小预应力筋的应力损失。 2 节点拼装试验 针对PTED节点的梁高hb、预应力筋的有效应力fpi及角钢厚度ta、长度la等参数,进行系统的边节点试验研究,相关试验参数见表1。T1-4S0.5-2*3#与T2-4S0.5-1#的角钢与梁、柱的连接见图3、图4。 节点梁、柱构件采用C40混凝土,梁、柱纵筋采用HRB335级钢筋,箍筋及其他构造钢筋采用HPB235级钢筋。耗能角钢及预埋角钢强度等级为Q235。构件连接时梁柱结合面处浇注聚丙烯腈纤维砂浆厚度为15mm。表2~表4为材料力学性能。考虑到梁柱构件的重复利用及将结构损伤集中在角钢上而梁柱构件基本保持弹性的设计理念,在梁端上下预置角钢(图5中A1)。在梁端采用焊接钢筋网片约束梁端混凝土。梁的张拉端和锚固端预埋锚垫板和喇叭管,外套螺旋筋,以防止预应力筋锚固端局部承压破坏。 耗能角钢、高强摩擦螺栓及T1、T2节点的梁、柱配筋图见图5,节点T1与T2的梁、柱构件相同。T5节点梁截面尺寸为250mm×350mm,截面配筋同节点T1、T2,柱截面尺寸及配筋同节点T1、T2。各节点梁、柱构件内留有预应力筋孔道和螺栓孔道。耗能角钢与梁、柱的连接采用10.9级高强摩擦型螺栓,高强螺栓规格见图5,A螺栓用于耗能角钢与T1、T2梁的连接,B螺栓用于耗能角钢与T5梁的连接,C螺栓用于耗能角钢与T1、T2、T5柱的连接。 将梁、柱构件运至实验室进行拼装,考虑到场地条件及设备,装配顺序如下:(1)将梁、柱构件以“十”字形平放在地面并进行定位ue03c(2)对准螺栓孔洞位置,安装耗能角钢,拧紧螺栓约设计预拉力的1/2ue03c(3)穿预应力钢铰线ue03c(4)在梁柱接触面上浇灌15mm厚纤维增强砂浆ue03c(5)待砂浆达到一定强度后,张拉预应力筋至设计的张拉控制应力ue03c(6)将连接角钢的高强螺栓拧紧到设计预拉力,节点拼装完成。其中(5)步采用分级逐根张拉钢绞线,在预应力筋的锚固端安装压力传感器,监控张拉过程和试验中预应力筋合力的变化,压力传感器连接到TDS303静态数据采集仪,可实现在张拉过程中对张拉力的实时监控。 加载试验在东南大学结构实验