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浅谈含铬、含镍及综合电镀废水处理 昆山机械公司是一家专业生产自行车零件的外国投资企业。在生产过程中，必须配备各种振动研磨、装配、皮膜、电、其他表面处理过程，以产生大量含有重金属和环保添加剂的生产废水。 除此之外,在涂装、脱脂及阳极等工艺中还会产生大量含有磷酸盐和氨氮的综合废水。 这些污水必须经过严格处理后才能排放, 否则将对周围的环境造成严重污染〔1-2〕。 1 废水水质与水量 在企业生产过程中产生的废水主要包括: 含铬废水、含镍废水以及综合废水(脱脂、阳极、电泳及涂装废水)等。 在这些废水中,重金属主要为Cr6+和Ni2+。 各类废水水质与水量如表1所示。 根据厂方提供的设计资料,各股废水均按照1 m3/h的处理能力进行设计。处理后水质需达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)要求,即:p H为6 ~9、COD ≤50 mg/L、SS ≤30 mg/L、Ni2 +≤0.1 mg/L Cr6+≤0.1 mg/L。 其中氨氮和TP采用更为严格的《江苏太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)(以下简称太湖标准)要求,即:氨氮≤5 mg/L、TP≤0.5 mg/L。 2 废水综合处理 该厂产生的3种生产废水,水量水质差异较大, 因此,整个工艺在设计上采用分类处理,分别回用或排放,具体工艺路线如下: (1)含铬废水处理。 在含铬漂洗液中,金属铬主要是以Cr3+和Cr6+两种形式存在。为了彻底去除重金属铬离子, 工艺首先采用p H/ORP控制器使p H控制在2.5~3.0, 氧化还原电位控制在300~350 m V的酸性条件下,利用Na HSO3将Cr6+还原成Cr3+,然后通过投加Na OH和絮凝剂, 控制p H在10~11,使Cr3+生成沉淀而将其除去。产生的污泥脱水后外运资源化处理。 (2)含镍废水处理。通过定量投加Na OH和混凝剂PAC,并调节p H为8.5~9.5,可使废水中的Ni2+在碱性条件下生成氢氧化镍的沉淀絮体。 然后投加PAM后再通过沉淀池进行泥水分离。 泥水分离后的上清液进入到后续的镍铬中和池继续处理, 沉淀污泥则采用压滤机脱水后外运资源化处理。 由于部分出水要进行回用,因此,对已除去大部分铬镍的含铬含镍废水合并后继续进行深度处理, 以满足生产工艺对回用水质的要求。 采用多介质过滤—活性炭吸附—精密过滤器—UF超滤—RO系统,处理后的水回用于制程及初级纯水用水。为了进一步提高对废水中重金属铬镍离子的去除效果,降低后续UF超滤及RO系统的负荷, 工程采用锰盐对普通活性炭进行改性, 形成负载活性二氧化锰的活性炭,同时在活性炭滤料中加入一定配比的铁屑, 在增强活性炭吸附能力的同时, 具有一定的原电池结构,从而提高对废水中有机物、色度以及重金属铬镍离子的去除效果。 (3)综合废水处理。该废水中存在大量的磷酸盐与氨氮, 在进行生物处理之前需要采用化学法除去部分的磷酸盐。对于剩余的磷酸盐和氨氮,则可通过缺氧-好氧工艺(A/O法)进行脱除。为了提高工艺脱氮效率,工程采用了新型A/O法,即:A池和O池内均添加组合填料, 用以固定脱氮所需的反硝化菌与硝化菌。取消原工艺的内回流系统,改为由沉淀池出水回流到A池,回流量可以降低30%~50%。 同时, 污泥回流由原回流到A池改为回流到O池。 A/O法处理后的综合废水经沉淀后,再通过多介质过滤塔-活性炭吸附系统进行深度处理。 为了进一步提高对废水中有机物和色度的去除率,活性炭吸附塔采用与含铬镍废水处理工艺中类似的改性活性炭-铁屑处理方法。 出水进入回用水池用于前制程用水或达标排放。 具体处理工艺如图1所示。 3 主要结构和设计参数 3.1 废水水质及预处理 (1)铬系均质池。 用于调节含铬废水的水质与水量,使进入后续构筑物的水质均匀稳定。 尺寸5 250 mm×4 500 mm×3 000 mm,1座,地下式钢混结构,有效容积63 m3。 内壁采用纤维强化塑料进行防腐,池内采用鼓风曝气进行搅拌。 (2)铬系还原池。 亚硫酸氢钠还原速度较快,用药量相对较小,产生的污泥量较少〔3-4〕,考虑成本和后续处理费用, 采用了亚硫酸氢钠作为Cr6+的还原剂。 尺寸1 200 mm×1 200 mm×3 000 mm,1座,地上式钢混结构,有效容积3.8 m3。 内壁采用纤维强化塑料防腐。 (3)铬系滞留池。 铬系滞留池用于延长Cr6+还原时间,使反应更加彻底。 规格、数量及材质均同铬系还原池。 (4)铬系混凝池。 采用加药机定量投加Na OH和混凝剂PAC,使废水中的Cr3+在碱性条件下生成氢氧化铬的沉淀絮体。 尺寸1 200 mm×1 200 mm× 3 400 mm, 1座,地上式钢混结构,有效容积4.3 m3。 内壁采用纤维强