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浮法退火窑辊子失效形式与解决对策 浮法宜兴气田是浮法玻璃厂的三个主要工农业设备之一，浮法宜兴气田的辊子是浮法宜兴气田的重要部件。其主要用途是将玻璃丝连续传输到生产线的冷端。浮法退火窑辊子质量的好坏直接影响着玻璃的产质量。所以,在浮法退火窑正式投入正常生产之后,如何防止浮法退火窑辊子失效问题是企业设备管理与生产操作人员面前的一大课题。本文结合笔者17年从事浮法玻璃企业设备管理与维护工作的经验,谈谈浮法退火窑辊子失效形式与解决对策,以供浮法玻璃企业同行参考。 1 辊表面伤口 浮法退火窑辊子表面的划伤产生原因主要有3种情况:玻璃断板或炸板、玻璃下表面硬质结石、清扫碎玻璃时采用的工器具。 (1) 辊子抗磨机理 玻璃断板或炸板后,一些较大异形块状玻璃靠在转动辊子的表面,若玻璃断口顺向辊子转向短时间接触,辊子表面划痕不会太明显;若逆向辊子转向接触,辊子表面会在较短的时间内出现明显的划痕,尤其石棉辊则会在很短的时间内划出明显的沟槽,给以后的玻璃输送造成影响。为了防止玻璃断板或炸板事故的发生,主要靠科学合理的退火制度,严格控制退火窑各区退火温度,保持每节退火窑壳体横向温差在规定范围之内,并尽可能做好辊子轴头密封。一旦出现玻璃断板或炸板情况,迅速组织退火操作工打开清扫们,及时清理出碎玻璃。 (2) 减少与杜绝玻璃下表面硬质结石的措施 玻璃下表面硬质结石主要是由于原料中存在难熔异物,在玻璃熔窑中得不到彻底熔化而包裹在玻璃下表面。玻璃在辊子上表面输送过程中,硬结石会在辊子表面留下点点划痕,严重的会导致合格玻璃下表面途经此点痕时被划伤。减少与杜绝玻璃下表面硬质结石的主要措施是:(1)严格控制原料质量,避免原料在运料、配料、混合、进窑过程中异物的混入。(2)严格控制熔化制度,确保入窑混合料均匀熔化。(3)保证玻璃液搅拌器设备的完好安全运行,尽可能使玻璃液搅拌均匀。 (3) 辊子表面类基础损伤 浮法退火窑中的玻璃一旦出现断板或炸板等情况,要迅速组织退火操作工打开清扫门,清理出碎玻璃。如果操作工现场工作过于紧张,加之退火窑内光线较暗,钢质工具会碰到转动的辊子表面,导致辊子表面出现点痕或间断线槽划伤。避免此类划伤的办法是加强操作工岗位培训,增强操作工安全操作意识,事先准备好射灯与合适的耙碎玻璃工器具。在实施清理窑内碎玻璃时,要一人用射灯照明,一人小心谨慎地耙碎玻璃。 2 内压板内结垢 在生产期间常因SO2用量较大,导致不锈钢辊子与石棉辊子表面不同程度地出现白色硬质结垢,呈间隔环状分布,在输送玻璃过程中容易擦伤玻璃板下表面。所以,在生产期间合理控制SO2用量,避免或减少辊子表面的硬质结垢,减少对玻璃下表面的影响。 3 辊子不合格 一些浮法退火窑辊子在停产抽出后会发现部分辊子表面存在腐蚀、剥落、小针眼等情况,这些大都是因为辊子不合格造成的。当发现毛坯辊上存在铸造缺陷,如热裂纹、超标凹坑、夹渣等情况,应作报废处理。成品辊精加工过程中如果发现针状亮点,亦应作报废处理。只有在源头控制辊子质量,在投入使用后,才会避免辊面发生腐蚀、剥落等现象,从而减少板面缺陷。 4 辊子不能正常转动 辊子在正常使用情况下是不会发生弯曲变形的。如果辊子“轻微”弯曲了,在退火窑内的高温环境中及辊子自身的转动下,也会逐渐变直,从而对玻璃的输送不会造成影响。但是往往有的辊子在运转过程中发生轴承“抱死”等故障,导致辊子无法转动,而操作人员又没有在较短时间内发现,导致停转的辊子长时间处在高温环境中,发生严重永久弯曲变形,即使再把“抱死”的轴承等故障排除,辊子也无法正常转动。此种情况,只有更换辊子。 5 对轴承润滑的影响及对策 浮法退火窑辊子两端的轴头上分别安装了带紧定套的轴承,通过2个全密闭的吊挂轴承座,把辊子固定在退火窑辊道两侧的横梁上面。因为退火窑内温度较高,所以辊子两端的轴承只能采用耐高温的润滑脂进行润滑。如果长时间不对轴承座加注润滑脂,原来的润滑脂会发生“积碳”现象,导致轴承“抱死”,在齿轮啮合力的作用下,由于轴承紧定套张紧力有限,从而因为紧定套“抱不死”辊子轴头,发生辊子轴头磨损现象。杜绝此类故障的措施是:(1)在退火窑辊道投入使用前的试运转阶段,在退火窑升温烤窑前,停下辊道,对辊子轴头的轴承紧定套再紧固一次;(2)在正常生产期间,严格按照《设备润滑“五定”规范》要求对辊子两端的轴承座定期加油润滑。 6 对原则的检测 浮法退火窑辊子的5类失效都是可以避免的,只有严格规范管理,才能减少或避免事故的发生。尤其在浮法玻璃生产停产冷修技改期间,对抽出的辊子应进行全面细致的检测,对出现失效问题的辊子运往辊子加工制造单位彻底研磨、维修,甚至重新制作。目的只有一个,就是确保新窑期所有的浮法退火窑辊子达到质量要求。