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浮法玻璃生产中的粉尘控制 0 玻璃粉碎控制 在浮法制造玻璃时，由于玻璃质量和其他问题，板的使用寿命通常减少。另外,由于从锡槽、退火窑出来的玻璃边部存在拉边机压痕,并且边部和中部厚薄不均,边部需要切下。这些玻璃需要落入玻璃仓进行搅碎,然后送入碎玻璃皮带。玻璃在搅碎过程中,会产生大量的玻璃粉尘,它的溢出不仅影响车间的环境,危害工作人员的身体健康,同时粉尘落到玻璃表面后,还可能将玻璃表面磨伤,影响其加工性能,因此我们必须控制这些玻璃粉尘。 但是由于落板仓和落边仓敞口面积都比较大,又经常有大片玻璃落下,不便设置密闭式或上部吸尘罩,玻璃粉尘很难控制。目前,该部分大多数除尘形式如图1所示: 其收尘系统主要靠深入料仓内的一根开口向下的条缝型吸气管抽取该部分粉尘。实际运行中,该系统除尘效果很不理想,原因何在呢? 1 条缝型呼吸口 由流体力学可知,对于汇流,吸气口外某一点的空气流速与该点至吸气口距离的平方成反比,吸气速度衰减非常快,对于条缝型吸气口,在距离罩口2bo(bo为缝口宽度)的中心轴线处,空气的吸入速度v仅为vo的10%(vo为罩口处速度),所以当有害物距罩口较远时,则需要较大的排风量,才能在控制点造成所需控制的风速,风量较小时,粉尘则很难控制,必然造成粉尘的外溢。那么对于这种开口面积较大,常有物体落入而有扬尘的系统,如何进行除尘呢? 2 吹吸式排气罩控制除尘器外溢,可实现除尘技术 首先对于玻璃掰边系统,由于玻璃边是从辊道两侧落下进入玻璃仓,故玻璃仓上面中间部分可以进行封闭,而在两侧留两个条缝型落口,然后在条缝口处进行吸风除尘,控制玻璃粉尘外溢。 而对于落板系统,由于整个开口面上(3 500～4 500mm×3 000mm)都会有玻璃落下,仅靠一根吸气管很难控制好破碎时产生的污染气流,对此可以采用吹吸式排气罩控制粉尘的外溢。吹吸式排气罩是利用喷射气流射流能量密度高,速度衰减慢的特点,在敞口部位形成一个喷射气流空气幕, 用喷出的气流把有害物吹向设在另一侧的吸气口,则可有效地控制粉尘的外溢。 喷射气流与吸气气流相比,前者具有衰减慢的特点,而吸气气流衰减非常快,对于吹气口,由于喷射气流的能量集中程度高,速度衰减慢,即使在距罩口40bo处的中心轴线上,风速仍可达到40%v0(v0为吹出口的平均风速),因此,我们就可以利用射流作为动力把有害物输送到排风罩口,再由其排除。利用这种吹吸式排风罩,可以在较宽的断面上来隔断污染源的扩散,它具有风量小,污染控制效果好,抗干扰能力强等特点,所以特别适合碎玻璃系统的除尘。 为了节约设备投资及能源,对碎玻璃除尘系统,可以采用同一套风机进行吹风和吸风,如图2所示。在具体设计中,还要考虑吹吸风口位置的选择,以及送排风量的配合与选择,经过精心计算与合理设计后,碎玻璃系统的除尘问题则可很好地完全彻底地解决。