玻璃纤维纱线经成型圈的编织性能.docxVIP

玻璃纤维纱线经成型圈的编织性能 纤维是纺织建筑材料中应用最广泛的使用形式。然而，由于其低张力断裂的伸长率、伸长率和抗弯性，它容易受到损伤和断裂，因此很难制备纺织。许多学者对玻璃纤维纱线在针织横机和圆机上的可编织性进行了研究,并提出了有效的解决措施。在经编多轴向复合材料结构中,玻璃纤维作为衬纱使用,成圈的捆绑纱采用高强度涤纶丝,但有关研究玻璃纤维纱线经编成圈的报导很少。本文将对玻璃纤维在经编机上的编织工艺和编织性能进行分析和研究。 1 纱线捻度及直径 使用EC8-25×3Z110无碱玻璃纤维股纱,线密度为75 tex(25 tex×3),纱线捻度为110捻/m,单纤直径8 μm。为了考察所用玻璃纤维原料在经编成圈时的特性,首先测试了纱线的拉伸性能。 1.1 断裂强度的测试 参照GB/T 7690.3—2001《增强材料纱线试验方法第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定》进行断裂强度的测试,试验仪器采用XL-1纱线强伸度仪,上下夹头间距为500 mm,拉伸速度200 mm/min,测试结果如表1所示,并与普通服用纱线进行了对比。 从试验结果可以看出,玻璃纤维纱线的断裂强度明显高于涤纶长丝和涤/棉混纺纱,但断裂伸长率低,延伸性差。 1.2 拉伸断裂试验 为了考察玻璃纤维纱线在经编机舌针作用下的断裂性能,在单纱强力机上测试了纱线的钩接拉伸性能。将舌针夹持在强力机的下夹头,纱线试样绕过针钩,纱线两尾段一同夹持在上夹头。试验选用了2种直径的织针针头,大针头直径为0.5 mm,小针头直径为0.3 mm。试验结果见表2。 比较表1、2的结果可以看出,玻璃纤维纱线的钩接强度明显低于单向拉伸时的断裂强度,而且针头直径越小,强度越低,大针头直径和小针头直径的钩接强度分别是单向拉伸断裂强度的85%和67%,并且断裂伸长也明显降低。涤纶长丝、涤/棉混纺纱的断裂强度和伸长率几乎没有变化。试验中另一个值得注意的现象是,玻璃纤维纱线的断裂点全部发生在针钩处,涤纶长丝、涤/棉混纺纱的断裂点处于针钩和上夹头之间。以上结果说明,虽然玻璃纤维纱线强度高,但由于其模量高,脆性大,在弯曲和扭折时易发生断裂,且弯曲的曲率越大,越容易断裂。 1.3 纱线拉伸试验 在经编机的成圈过程中,纱线被弯曲的位置除了在织针针钩处外,另一位置就是导纱针的针孔处。将单根导纱针固定在强力机的下夹头上,在拉伸时使其随下夹头一起向下移动。玻璃纤维纱线穿过导纱针孔,使纱线与导纱针平面呈一定角度,模拟经编机上导纱针摆动和横移时纱线的受力情况,如图1所示。对75 tex玻璃纤维股纱进行了拉伸试验。试验结果如表3所示。 从表3可以看出,随着玻璃纤维纱线穿过导纱针孔后倾斜角度的增大,纱线的折弯断裂强度呈降低的趋势。在编织常用的经编组织结构时,纱线的倾斜角度通常都可达到45°,在导纱针顺向移动和逆向移动时,断裂强度分别是单向拉伸强度的27%和23%,逆向移动时纱线在导纱针孔处的包围角大,其强度较低。当倾斜角度达到75°时(导纱针针背横移多针距),强度仅为单向拉伸的15%。与表2的试验结果对比表明,影响玻璃纤维纱线能否顺利编织的因素不只是织针针头尺寸,更重要的是纱线穿过导纱针孔后的倾斜角度。在本文研究中采用的导纱针厚度只有0.2 mm,纱线穿过导纱针孔后,其边缘像刀口一样对脆性的玻璃纤维纱线产生割裂作用,从而导致纱线强度急剧下降。 2 防止纱线滑脱、一无断头 经轴的质量直接影响到织物在经编机上能否顺利编织,玻璃纤维纱线的性能与普通服用纱线有较大的差异,在整经时应注意以下几个问题。 1)玻璃纤维与金属材料的摩擦因数较高,但纱线与纱线之间的摩擦因数并不高,在退绕时易出现多圈纱线一起从筒子上滑脱的现象,因此往筒子架上纱时不要摘掉筒子的塑料包装袋,能起到防止纱线滑脱、缠绕的现象。 2)经纱断头多出现在集丝板和分纱筘处,在纱线断头时应采用大接头的打接方式,不宜采用织布结和筒子结,可使接头处的纱线弯曲曲率大些,由于纱线的脆性和钩接强度低,小结头容易断纱。 3)由于所用的玻璃纤维股纱经过硅烷偶联剂处理,其织物要与树脂进行复合,故在整经时不能进行上油、上蜡以及柔软等处理。 4)调整筒子架上的张力装置,保证每根经纱之间张力均匀、大小适中,避免由于经纱张力大,造成织造过程中断头。在整经时提高纱线张力不会使经纱断头率增多,但纱线张力增大时,会加大纱线与导纱部件的摩擦,使纱线表面起毛。 5)整经机的速度应低于化纤长丝的整经速度,速度提高,经纱断头率增加。 3 用胶带法织出椰子 设计并试织了10个单梳、12个双梳组织结构的玻璃纤维织物,采用的设备是RMDU6拉舍尔舌针经编机,机号E12。 3.1 高张量织物设计 编织了6种密度的经平织物,垫纱数码为2-0/2-4∥,织物编号为1#~6#;7#、8#织物为经绒组织,垫纱数码为2-0