大隆水利枢纽工程高喷板墙防渗墙施工技术.docxVIP

大隆水利枢纽工程高喷板墙防渗墙施工技术 1 地层及砂粒特征 结果表明，水库河床的砂砾卵石层非常厚，深度约为7.21m。其中，左河床厚度为6.5.12m，沙洲区厚度约为13.8.21m，右河床厚度为4.19m。覆盖层渗透系数为1×10-2～1×10-1cm/s,属强透水层。河床覆盖层大致可分为2层:第一层,厚度为0～5 m,此层为含卵砾石的中粗砂,有效粒径d10=0.12～0.32 mm,不均匀系数Cu=6.56～39.17,小于2 mm的砂粒含量53%～59%,其平均粒径0.46 mm,含泥量很少,卵砾石以小于100 mm为主;第二层5 m～基岩,厚度4.3～17.4 m,卵砾石含量较第一层多,粒径增大,常有大于200 mm的漂石、漂砾。河床基岩一般为弱风化岩体,沿顺河向断层两侧局部有强风化岩石,厚度小于5.5 m。 2 坝基渗流的影响 大隆水利枢纽工程的大坝是采用堰坝结合挡水,导流洞导流,无基坑施工方法。防渗墙位于坝轴线上游15 m处,它是在河流截流、坝基填砂振冲后开始施工的。因此,防渗墙的施工和堰坝的稳定将受到坝基渗流的影响。为了保证防渗墙的施工质量,同时也确保第一个汛期间堰坝度汛安全,设计在坝体上游处设置一道高喷板墙。 2.1 高喷孔-放射墙墙 高喷墙轴线位于上游戗堤后坝上0-188.50处,轴线起止桩号分别为0+170.00和0+510。在高喷墙上设有墙帽,墙帽右端插人岩层3 m,左端根据现场开挖的地质情况,决定深入的长度。墙顶设计高程为18.00 m,上端伸入上部填筑粘土区2 m,下端嵌入基岩0.5 m。墙的厚度不小于12 cm。 高喷孔在轴线上单排布置,孔距为1.2～1.3 m,分Ⅰ、Ⅱ序孔,经高喷孔喷浆在平面上呈折线摆喷搭接成墙。摆喷角度为30°,摆喷起始线与轴线夹角为5°。 2.2 喷射管的安装 高喷墙必须满足防渗要求,并具有一定的耐久性,其渗透系数应小于i×10-5cm/s,与土和强风化层之间要有良好的连接。 高喷施工采用三管法,在正式施工前进行生产性试验。试验中高喷主要的技术参数是:高压水水压为35～40 MPa,流量为75 L/min;压缩空气的风压为0.6～0.8 MPa,风量为1～2 m3/min;水泥浆液采用P.O 32.5的普通硅酸盐水泥配制,水泥浆浆压为0.4～0.6 MPa,浆量75 L/min,进浆密度1.6～1.7 g/cm3,回浆密度不小于1.2 g/cm3。 要求喷射管喷嘴直径1.8～2.0 mm(双喷嘴)。施工中喷射管摆角以及摆喷起线与轴线夹角的允许误差为±2°。喷射管的提升速度,在砂砾石层中为8～15 cm/min,在卵砾层中为5～10 cm/min,摆动速度为9次/min。 3 生产力试验 3.1 高喷灌浆试验 为了获取适合本工程地质条件并满足设计要求的各项施工参数和高喷工艺,了解钻孔工效、高喷工效和高喷材料的用量等,需进行高喷灌浆试验。 生产性试验包括现场试验和PVC管破坏试验。现场试验是在轴线上选定一个区段,根据设计初定的高喷技术参数进行试验。PVC管破坏试验,是针对设计提出的压力要求,用高压水在不同厚度和材质PVC管内进行射水试验,再根据管子破坏的程度确定所用的PVC管。 3.2 高喷孔的布孔 试验段的选择主要考虑当时大坝施工的总体情况和防汛要求等因素,经设计、监理和业主批准,决定在高喷板墙轴线的中间部位布孔进行试验。高喷孔单排布置,桩号为0+359.6～0+372.8,轴线长度13.2 m,孔距1.2 m,共11个孔,Ⅰ序孔6个,Ⅱ序孔5个,见图1。高喷孔分序施工,相邻孔间隔24 h。 3.3 试验段开挖情况 Ⅰ、Ⅱ序高喷孔的深度基本上差不多。两序钻孔深度的范围为19.1～19.9 m,Ⅰ、Ⅱ序平均孔深分别为19.58 m 和19.82 m。根据地质报告和钻孔岩屑鉴定,它们都入岩0.5 m以上。 除施工过程中严格按设计要求的参数和工艺进行外,还采用开挖方法来检查高喷板墙的质量。试验段施工完成14 d后,对高喷孔P164(Ⅱ序孔)～P167(Ⅰ序孔)进行开挖检查,开挖长度5 m,深度1.5 m,包括3个折线搭接点。 对开挖段观察结果表明:砂砾间的水泥浆充填饱满,浆液扩散范围较大;高喷形成的水泥土结石牢固;板墙间连接紧密,搭接厚度大,板墙最薄处厚15 cm,最厚达40 cm。试验结果说明,试验段高喷墙墙体密实,满足了设计墙厚大于12 cm的要求。因此,设计提出的施工技术参数和工艺是可行的,能够保证工程质量,它们可以在以后高喷施工中应用。 PVC管破坏试验中,先后将两种PVC管在地面用高压水对其进行破坏性试验。在管内喷射的高压水达到20～25 MPa压力时,两种PVC管都被冲成约1 cm 宽的缝,其中一种管子很快破成碎片。在试验段施工中就采用这种易被破坏的PVC管。 试验段开