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大倾角下综合机械化开采工作面矿压显现规律研究 目前，综合机械化开采一般适用于缓坡煤层。随着煤炭开采时间的推移和开采强度的不断增加，大型倾角煤层中的综合机械化开采方法也越来越普遍。大型倾角综合机械化开采是综合机械化开采技术的发展方向和目标，是煤炭行业的研究主题。在大倾角复杂的地质条件下，研究了大倾角叶片结构的特点和矿压，这对安全高效开采技术的应用、综合开采的适用性、全球开采的潜力以及综合开采的重要性具有重要意义。综合开采和煤炭开采的ri。 本文结合淮南矿区某矿大倾角复杂地质条件下的综采工作面,运用FLAC5.02D数值模拟软件建立岩层数值分析模型,模拟分析了大倾角综采工作面的顶板垮落特征、围岩应力分布特征和矿压显现规律,结合现场实测得出顶板垮落特征及围岩应力对综合机械化采煤的影响,对同类条件下的煤层开采具有借鉴和指导意义. 1 煤层煤厚、底板、采区性质 56104工作面属于淮南矿区某矿五水平六采区一阶段B4回采工作面,位于F5和F6断层之间,上限工程标高-412 m,下限工程标高-506 m,走向长1 000 m,适合综采走向长900 m,倾斜长200 m.本面所采B4煤层为结构复杂的厚煤层,煤厚为1.2~4.0 m,平均为3.2 m,煤厚变异系数较大,局部有底鼓、变薄、夹矸插入体等.煤层倾角25°~32°,平均30 °. B4煤层直接顶板为灰色砂质泥岩,局部为粉砂岩,厚2~7 m,平均为4.5 m,向上为B5a(厚0~1.0 m,平均0.5 m),B5b(厚0~1.0 m,平均0.4 m)煤层,B5a与B5b层间距为1.5 m,B5b煤层顶板为砂质泥岩.B4煤层直接底板为灰色泥岩,块状结构,含大量植物根茎化石,厚2.0~5.0 m. 主要充水因素为上阶段老塘水及构造裂隙水,预计采区最大涌水量为12.0 m3/h,正常涌水量为5.0 m3/h.B4煤层属煤与瓦斯突出危险的煤层,且具有爆炸危险性,自然发火期为3~6个月. 2 模型的构建和分析 2.1 采动应力分析 利用FLAC5.02D软件对大倾角煤层开采过程中顶板垮落及围岩应力分布特征进行模拟研究.模型网格划分为24 900个网格单元,且单元全部为四边形参数单元,采用一次开挖的开采方式,B4煤层一次采全高,模拟走向长壁工作面采空区在倾斜方向上的顶板垮落和采空区围岩应力分布规律. 各岩层物理力学参数如表1所示. 采用倾向平面应变模型,模型宽度为300 m,两端各留60 m边界煤柱,模型高度250 m,B4煤顶底板厚度分别为60 m. 模型的底界和左、右边界,采用零位移边界条件,即:左右边界:u=0,v≠0(u为x方向位移,v为y方向位移),即单约束边界;下部边界:u=v=0,为全约束边界;上部边界:不约束,为自由边界,上部末模拟的岩层作为外载荷施加在模型的上边界上. 2.2 模拟结果分析 2.2.1 工作面底板内的垂直应力.面 煤层开采后,工作面围岩的垂直应力分布如图1a所示.可知,工作面上区段底板内的垂直应力要大于下区段,工作面上区段顶板的垂直应力降低区比下区段的偏大,并有向上发展的趋势.而在工作面底板中,工作面上区段底板内的垂直应力要大于下区段,上区段顶板的垂直应力降低区比下区段的偏小,下区段应力降低区逐渐向下发展. 在工作面上端头上帮底板围岩由于承受上方岩层的自重,应力在此较集中;下端头显现出下帮偏上方垂直应力较集中.这说明倾斜工作面下端头支架载荷要大于工作面其他区段,应特别注意加强支护,保证足够的支架初撑力及工作阻力;而工作面上端头更容易发生底鼓现象,底板的管理重点应是工作面上端头. 2.2.2 顶板水平应力与顶板水平应力分布特征 煤层开采后围岩的水平应力分布情况如图1b所示.由图可知,倾斜工作面围岩水平应力分布特点为:工作面上区段顶板水平应力小于工作面下区段顶板水平应力,而在底板中的水平应力大小恰好与顶板相反.在上下端头,水平应力在上端头右下方底板和下端头左上方帮部都较集中. 这说明工作面下区段顶板在水平应力的作用下更趋于稳定,而工作面上区段更容易发生冒顶片帮现象,另外由于上端头底板中的水平应力明显大于下端头,也说明工作面上端头更容易发生底鼓现象.所以倾斜工作面的顶底板管理,都应该把重点放在工作面的上端头. 2.2.3 垂直位移与正位移的复合运动 工作面煤层开采后,工作面围岩的垂直和水平方向位移特点如图2所示. 由图可知,倾斜煤层开采过程中,支架上方的岩层产生了水平位移与垂直位移的复合运动.从垂直位移看,整个工作面具有明显的不对称特征,具体表现为越接近工作面上端头垂直位移量越大,而越接近工作面下端头则垂直位移量越小.从水平位移来看,整个工作面的位移量较均匀,都是正位移,向采空区空间运动,其中上端头水平位移出现正位移与负位移交错现象. 3 工程实践 3.1 顶板周期来压