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超深硬岩气固水管线导井实践 1 引水工程地质及管路 张湾引水蓄能站位于河北省石家庄市井虞区甘陶河甘棠村附近。该电站装机容量为1 000 MW, 年发电量16.75×108kW·h, 综合效率为0.76。电站建成后, 以500 kV二回出线接入河北南部电网, 在电网中承担调峰、填谷、调相及事故备用任务。 引水系统布置于老爷庙台坪东南坡, 地面工程自进口761 m至安装高程420 m, 高差341 m, 主管直径为6.4～5.2 m。地形陡缓相间, 最大坡度约75°, 平均坡度约43°, 580 m高程以下地形坡度约35°, 被一系列北西向冲沟切割成沟梁相间地形, 冲沟切割深度约30～60 m。 引水系统压力管道岩层由上至下分别为石英砂岩、含砾铁质砂岩、石英砂岩和变质安山岩。根据岩石物理力学性质的测验, 岩石坚硬, 磨蚀性强, 单轴抗压强度200 MPa。岩层整体弱风化, 裂隙发育, 断层、含泥岩软弱夹层、破碎带较多, 易引起洗井液漏失。 引水系统管路施工分为导井施工及扩挖支护施工两个阶段:①用反井钻机钻凿直径1.4 m、深度301 m的溜矸导井;②由上向下扩挖及支护施工, 最终达到管路施工设计要求。北京中煤矿山工程有限公司承担第一阶段的引水系统1#、2#压力管道导井的反井钻井工程。 2 施工和工艺 2.1 钻机的稳定性和作用 钻孔主设备选用本公司研制的BMC 400型反井钻机, 其特点: (1) 采用L型主机框架结构, 减轻了主机重量, 易于调节钻进角度和方位。主机前后分别用两根拉杆固定, 钻架间用较大截面型钢固定, 具有可靠的稳定性。 (2) 钻机驱动系统采用了大扭矩双液压马达驱动型式, 可为扩孔钻头产生较大的破岩扭矩。 (3) 扩孔钻头采用了分体结构, 便于运输和安装。 (4) 配备高性能液压油过滤、冷却系统, 保证钻机液压系统能够长时间连续、稳定的工作。 (5) 加长了钻杆, 减少装卸扣次数, 从而减少辅助操作时间, 提高钻杆及其丝扣的寿命。虽然钻机的高度增加, 但是对于主要应用于深钻井的钻机来说是合理的。 (6) 采用全套自备的钻杆搬运与装卸辅助设备, 包括液控小型转盘吊、液控机械手、翻转架、辅助卸扣装置等, 使钻杆的装卸灵活、准确、操纵机械化。该钻机主要技术参数见表1。 2.2 导井和上扩孔钻孔 如图1所示, 在上水平安装BMC 400型反井钻机及其配套设备。先由上向下钻凿直径270 mm的导向孔, 钻透后在下水平巷道将导孔钻头卸下, 更换上扩孔钻头;再由下向上扩成直径1.4 m导井。钻孔期间, 利用不断接入与拆卸的钻杆传递工作拉力及扭矩。反向扩孔结束后, 扩孔钻头从上水平提出, 即完成反井施工。 3 施工期间 3.1 反井、中井工程施工 引水系统反井工程从2004年8月6日开钻, 于11月25日完成直径1.4 m、深度为301 m的第一口井, 至2005年7月30日完成全部676 m反井工程。由于施工地层裂隙发育, 断层、破碎岩层多充填断层泥、破碎岩屑或糜棱岩, 胶结性差, 在1#、2#压力管道导井导孔钻进期间曾发生孔内漏浆, 集中提放钻具累计近2 200 m, 灌浆21次, 累计灌注并重新钻进405 m。反井钻机施工技术参数统计见表2。 3.2 钻孔轨迹测定 偏斜控制是本次反井施工的难点之一。施工采取满眼钻具法进行导孔钻进, 配合适时轨迹测量, 以监控钻孔走向, 及时调整钻进参数。1#压力管道导井导孔钻进稳定钻杆排放序号为:1、5、11、19、30、68、108;2#井施工时调整为:1、5、10、18、29、67、107。图2为1号井200 m井深时利用陀螺测斜仪测定的钻孔轨迹。 由图2可见, 1#压力管道200 m深度的井孔偏斜方向为南偏西8°, 偏距为90 cm左右。2#压力管道导孔施工期间每90 m左右测量一次钻孔轨迹, 根据测量结果及时调整钻进参数并纠偏, 使偏斜得到有效控制, 压力管道上段导孔偏斜率为0.23%;压力管道下段导孔偏斜率仅为0.2%。 4 提前掌握钻具的量测时间及方法 (1) BMC 400型反井钻机能满足300～400m深、硬岩地层条件下钻凿压力管道导井施工要求。扣除地质因素, 1#、2#压力管道导井纯钻进时间为86.4 d, 平均纯钻进速度为7.82 m/d, 加上更换钻杆、测斜等必要辅助时间, 钻进速度为7.1 m/d。 (2) 减少灌浆时间。钻机洗井液采用泥浆, 其作用:①方面防止孔内水量渗透至上水库施工现场, 预防大倾角岩层滑坡;②防止细小裂隙引起的洗井液漏失。在施工导孔过程中, 仅在裂隙较大的几个断层、破碎带进行了集中灌浆, 例如钻至160 m以下较深地层时, 尝试采取了部分提钻、钻杆孔内灌浆的措施, 取得很好的效果, 既节省了时间, 又降低了提、放钻具可能引发的钻杆丝扣损伤,