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预应力张拉完后真空辅助压浆施工工艺 众所周知，在后张法的施工中，应立即拉伸预张力，并及时将预张力管道压出，以保护管道中的预测肌。预应力管道内的水泥浆的作用是在后张有粘接预应力混凝土结构中, 预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预应力管道中灌满水泥浆来实现的。另外, 在预应力筋受力的状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀。因此, 预应力管道内水泥浆的质量及水泥浆是否饱满直接影响到预应力构件的质量。广州珠江黄埔大桥桥塔下横梁、锚体、引桥箱梁等预应力张拉完后均采用真空辅助压浆工艺进行施工, 通过大量的施工总结, 真空辅助压浆法与常规的活塞式压浆法相比, 采用真空辅助压浆法进行压浆施工更容易保证管道内水泥浆质量。 1 真空辅助压浆法水泥浆管道压浆工艺应用中的问题 孔道压浆的常规压浆法是在0.5~1.0Mpa的压力下, 将水灰比0.35~0.45的水泥浆压入孔道。这种施工工艺带有一定的局限性, 主要表现为:压入的浆体中常会含有气泡, 当混合料硬化后, 存集气泡会变为孔隙, 成为自由水的聚集地, 水中含有有害成分容易造成对预应力筋的腐蚀;另外水泥浆容易离析、析水、干硬后收缩, 析水后会产生孔隙, 致使浆体在管道中不饱满, 造成粘接力降低、部分预力筋没完全被水泥浆体包裹, 给预应力构件留下了质量隐患。 真空辅助压浆法基本原理是:在压浆之前, 首先采用真空泵抽空预应力管道内的空气, 使管道内的真空度达到-0.06~0.1Mpa, 然后在管道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的正压力将优化后的水泥浆压入预应力管道内。由于管道内已被真空, 管道内基本不存在空气, 很难形成气泡;同时, 由于管道与压浆机之间的正负压力差, 大大提高了管道压浆的饱和度和密实度, 从而提高了硬化浆体的强度。因此真空辅助压浆法是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。 2 真空辅助压浆工艺的特点 2.1 减少管道阻力，加快泥浆流，形成连续快速过程，缩短污泥时间，提高生产效率 2.2 提高了结构的耐久性 在真空状态下, 管道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除, 减少孔隙、泌水现象, 确保了管道灌注的饱和度及浆体密实度, 从而提高浆体的强度以及最大限度地对预应力筋进行包裹, 从而提高了结构的耐久性和安全性。 2.3 压块和砂浆可以同时完成，以确保结构的完整性和美学 2.4 对管道密封、预测系统的锚定效率和安全性能提出了更高的要求 灌浆过程中因孔道具有良好的密封性, 使浆液充满整个孔道的要求得到保证。 3 真空辅助压浆工艺 3.1 拆除锚头外的多余钢梁，确保预埋杆固存后的长度小于25mm 3.2 清洁支撑板上安装的螺孔和支撑座底部的水泥砂浆，确保支撑座底部平整 3.3 安装好的帽子，确保垂直排气孔，并确保密封排气孔 3.4 压浆管、球形联轴器和快速换能器安装在两端锚上 3.5 安装完成的涂层和设备后，松开漏水口，用高压风将管道中可能存在的水分干燥 3.6 启动真空泵，打开连接到砂浆销的开口，并关闭砂浆销的开口 抽吸真空度要求达到-1.0MPa以上。 3.7 压浆机压出留在压浆机中的水和泡沫，并检查污泥浆的厚度 3.8 保持真空生产状态，打开压浆口阀，将混合的水泥浆压入管道 3.9 当水泥砂浆从砂浆端排出时，应检查水泥砂浆的粘度。在粘度相同且流动顺畅之前，关闭砂浆端的开口，并停止砂浆机的压力机 3.10 打开压浆盖上的开口，并打开压浆机。水泥砂浆从孔排出。当水泥浓度相同且顺畅时，停止压浆机并堵塞开口 3.11 打开压力机，保持压力量大于0.7mpa，压力量为2.5min 3.12 关闭压力机和压力端压力，完成压力 4 水泥浆的技术标准 水泥浆设计是压浆工艺的关键, 合适的水泥浆应具有:和易性好 (泌水性小、流动性好) ;硬化后孔隙率低, 渗透性小;具有一定的膨胀性, 确保孔道填充密实;较高的抗压强度和粘接强度。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂, 并保证水泥浆在管道中的流动性, 同时使水泥浆在凝固后密实, 可掺加少量的减水剂和膨胀剂。 水泥浆的主要技术标准: a.流动度要求:搅拌后的流动度为小于6S。 b.水灰比:0.3~0.4, 为满足可灌性要求, 一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3~0.38之间。 c.泌水性:最大不得超过3%, 拌和3h泌水率宜控制在2%之内, 拌和后24h水泥浆的泌水应能被浆吸收。 d.初凝时间:6h。 e.体积变化率:0~2%。 f.浆液温度:5℃≤T浆液≤25℃, 否则浆体容易发生离析。 5 真空辅助压浆操作注意事项 5.1 施工人员应坚守工位，严格履行职责，按照规范操作，确保施工安全 5.2 首先，打开真空泵，停止泵时关闭水泵 5.3 真空瓶中的水泥浆不得超过容器的50% 5.4