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浅析pdm、erp与capp集成在制造企业中的应用 pdm（产品data管理系统）是产品数据管理的系统。它的功能是管理所有与产品相关的信息（如产品规范、电子文档、打印文件、产品结构、捕获权限等）以及相关流程（如图纸审批、打印、设计变更等）。PDM覆盖产品的整个生命周期,能有效地将产品整个生命周期内(从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护直至产品消亡)的数据及各阶段的相关数据,按照一定的管理模式加以定义、组织和管理,并使产品数据在其整个生命周期内保持一致、共享及安全;能很好地促进企业提高产品质量,缩短研制周期,提高工作效率,加快产品投放市场的速度,从而提高企业的竞争能力;ERP(Enterprise Resource Planning)即企业资源计划系统,它把传统的制造资源计划拓展为围绕市场需求的企业内外部资源计划系统,将客户需求和企业内部的经营活动以及供应商的资源融合在一起,体现了以客户为中心的现代企业经营管理思想:CAPP(Computer Aided Process Planning)即计算机辅助工艺设计系统,可以辅助工艺人员制定零件的加工制造方法(从毛坯到成品),并将产品设计数据转换为产品制造数据。 上述三个系统是现代制造企业增强竞争力的重要技术支撑,它们之间的集成是目前迫切需要解决的问题。本文以某机械加工企业为例,阐述PDM与ERP、CAPP的集成方法和过程。 1 集成时应根据现有的系统 系统集成前需要对企业的生产模式、产品特点及现有信息管理系统等进行认真分析。例如,某机械加工企业属于多品种、小批量、按订单生产的生产模式,其产品特点是结构复杂、开发周期长、生命周期长;系统集成前采用了清华天河的CAPP系统,实现了工艺表格定义、工艺规程类型管理、工艺编制,并支持拼图打印等,但未建立PDM、ERP系统。对于该企业,应该说集成时的选择余地是比较多的,可以先建立PDM、ERP等系统,然后可根据现有CAPP的状况进行无缝集成。而对于那些已建立了PDM、ERP等系统的企业,集成时就比较麻烦,要考虑的无缝对接环节很多。 建立更为先进的管理和信息系统时,企业需要重新制定CIMS(计算机集成制造系统)总体规划,对CAD、ERP、CAPP、PDM等进行集成。由于各个系统往往是由不同的软件开发商采用不同的开发工具独立开发的,不能方便地实现系统的无缝集成。这种情况下,应抓住各个系统间信息孤岛的问题,以提高协同设计应用水平等关键环节作为切入点制定集成方案。 2 系统集成 2.1 erp接口设计 PDM与ERP、CAPP集成以后,企业的设计部门将不再使用原有模式进行数据传递,零部件的结构设计和维护数据都将置于PDM系统中(图1)如何将PDM的数据与CAPP的工艺数据应用于ERP中,并尽可能减少对生产的影响,是接口设计时主要考虑的问题。 2.2 系统集成过程 2.2.1 应该解决的主要问题 通过对各系统软件的分析,在集成过程中可能遇到以下需要解决的问题: mrpoi功能特点 PDM没有项目管理功能,所有沟通的实现均通过纸质文件传达,信息沟通不及时,拉长了处理、决策、实施的时间;Pro/Intralink系统只是一个项目组级的管理平台,缺乏项目管理功能,同时工作流的管理以及技术文档资料的管理欠缺;产品配置在MRPII系统中开发的一个模块内实现,功能比较简单;产品BOM表是在MRPII系统中由人工进行维护、配置; 使用capp时 CAPP无法与MRPII及PDM系统实现无缝集成; 预处理系统、epla电气系统 主要应用软件为AutoCAD二维工程图处理系统、Eplan电气系统。产品开发主要基于Por/Intralink进行,协同设计应用水平很低,信息孤岛现象严重; dyn系统的应用 DNC系统主要实现数控程序的管理及在数控机床上的上传与下载,其独立很强,没有与CAPP、MRPII、Pro/Intralink集成; 2材料编码系统 物料编码系统基于手工编码,物料项目定义与“物料手册”系统中的项目定义相互独立; 文件管理 技术文档资料采用手工台账式管理,蓝图只实现了手工台账的电子化管理。 2.2.2 集成接口设计 BOM表是产品结构和产品配置管理的核心,也是PDM、ERP系统集成的关键。完善、合理的BOM表可为企业各部门的生产和管理提供详细、直观的数据和图形资料;BOM表的优化存储能提高整个系统的效率,保持整个系统数据的完整性、一致性。 系统集成前,PDM与ERP间的集成有80%是基于BOM表(产品结构表)的数据传递实现的,产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。由于数据文件系统难以做到无缝集成。因此系统之间共享的信息非常有限。为此,我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法。集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结