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进口高压往复泵填料的选择与密封 1 泵头柱塞和单向阀密封处泄漏量 该公司进口的高压回波泵用于将树脂溶液输送到加热装置中。这是安装的重要设备之一。泵出口压力17.7MPa,流量4～8m3/h,介质温度190℃,粘度高。泵头柱塞填料和单向阀密封处泄漏量大,有易燃物料和氢气漏出,影响装置稳定运行,存在安全隐患。装置属于甲类防火、Ⅱ区防爆。 针对出现的问题作者经过分析填料特性,进行多次试验,选择填料材料及结构,改造后泵的泄漏量明显降低,延长了运行周期,并成功地应用在进口高压往复泵上。 2 结合丢失分析 2.1 发栈型盘根 进口泵柱塞填料选用石棉线编制成方形发辫型盘根,含不锈钢丝,浸泽有石墨,模压成型。泵单向阀间密封选用耐高温石墨纸垫,泵柱塞填料结构如图1所示。 2.2 法兰与柱塞的泄漏 在复杂苛刻的工况下,单向阀承受比较大的交变冲击载荷,单向阀与阀座、单向阀与进出口法兰之间存在泄漏;柱塞填料密封不严,物料沿柱塞泄漏。泵在35%负荷下,仅能运行48h。漏出的物料压力高温度高,易燃易爆,存在很大危险。维护检修工作量大。威胁装置的正常生产。 2.3 泄漏原因分析 2.3.1 填料密封的泄漏 往复泵填料密封是将编织填料安装在填料函内,填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙,介质从小间隙内漏出。在压紧力作用下,填料在填料腔内挤压变形,填充环形间隙,阻止介质泄漏。在预紧压力和介质压力作用下,每道填料受大小不等而方向相同的径向力,径向力产生的摩擦力大于介质压力时,可阻止介质泄漏。填料密封径向力分布如图2所示。 介质泄漏是由于填料被介质穿透造成,因此要选择不能穿透的金属圈和编制填料进行组装。可以使间隙小到能阻止介质窜过的程度。但是预紧力过大,摩擦力增加,填料摩损加快。温度升高,填料中的浸渍剂会加快磨损,填料体积减少,径向密封力下降,造成泄漏;反之,如果预紧力小于介质压力,就起不到密封作用。 2.3.2 填料和单向阀垫片的注意事项 往复泵在工作时,液体排量不均衡,柱塞填料和单向阀垫片承受比较大的冲击载荷,要求柱塞填料和单向阀垫片必需有一定强度,柱塞填料必须耐磨。由于输送介质中含有C15、C20、CL-1、OH-1等介质,温度在190℃下有很强溶解性,要求柱塞填料必须耐腐蚀,不溶解于有机溶剂。 3 该计划的确定和实施 3.1 填料在各种纤维中的应用,有利于提高重 玻璃纤维填料、碳丝纤维填料、石棉纤维填料和石墨四氟填料适用于静止密封,能起到耐高温高压作用。玻璃纤维使用温度可达250℃,使用压力达12 MPa,用高质量无缄玻璃纤维编织的填料,浸涂石墨,可防止固体颗粒进入密封系统。但是玻璃纤维发脆,可编织性不好,承受不了冲击力。用作高压往复泵柱塞填料,在高温物料作用下,易被物料冲刷带走。 碳丝纤维填料含不锈钢丝,并填充有四氟和石墨。碳丝纤维填料有很好的机械强度,同时有润滑作用。但在冲击力、高温和强溶剂作用下,碳丝纤维填料的碳丝、四氟和石墨,易被物料冲刷带走,仅剩下不锈钢丝。用作高压往复泵柱塞填料,起不到密封作用。 石棉填料是用石棉纤维编织而成,浸渍四氟乙烯乳液。它是以石棉为基体,浸渍有石墨和四氟,增强其耐磨耐腐蚀性,但是承受不了高温、冲击载荷和强溶剂作用。实际使用时石棉被泡软,失去强度,随物料带走,导致密封失效。 石墨四氟填料是以四氟为基体浸有石墨,有更好地防腐耐磨功能,它与玻璃纤维填料、碳丝纤维填料、石棉填料相比韧性好,耐腐蚀,可以用作往复泵填料。 经过比较和使用,发现戈尔(GFO纤维)填料更好。它是由膨体聚四氟乙烯纤维、石墨和一种耐高温润滑剂结合而成。质地柔软,易被挤压,回弹性好,无水解作用,摩擦系数低,抗化学腐蚀性好(pH= 0～14),耐高温(-240～+288℃),不易老化,能在一定轴线速度工况下使用。与其它填料相比较,戈尔填料用作往复泵填料比较理想。 3.2 泵单向阀垫片的制作 进口泵单向阀密封垫片选用石墨纸,能耐高温,但强度不足,安装时及易损坏,同时承受不了冲击载荷,可靠性差。 经过对物料特性和泵单向阀结构特点分析,对泵单向阀垫片采用退火处理的紫铜垫。同时将泵进出口法兰材料改用铬钼钢,提高法兰强度,并将螺栓孔4个增加至8个,用高强度螺栓对称紧固,确保单向阀垫片在泵头内压紧。 3.3 填料密封的建立 参照五柱塞往复式高压柱塞泵在大化肥装置上的应用,对卧式三柱塞往复泵填料结构采用双重压盖式填料密封。堵上填料冲洗下接口,从上接口配了一条管线,将填料微漏液引入系统中低压容器,循环使用,避免了物料与冲洗液体互窜,填料结构如图3所示。 上述填料结构对高压流体进行了逐级减压。图中铜环对柱塞运动起导向支撑作用,同时,在轴向力作用下可压紧填料,缩小间隙。在填料泄漏量不大的情况下,可以旋紧主填料压盖,压紧填料,副填料压盖跟着向前推进。填料泄漏量增加