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岩石破裂全过程数字化细观损伤力学试验研究 1 数字界面观测试验 材料薄视结构的发展是宏观力学行为的改变，这是固体力学和材料科学的热点。对于岩石这类材料,Michael E.Kassner等学者认为,只有建立多尺度的力学模型才能真正了解微裂纹起裂的机制,并应在细观尺度上对脆延性材料进行深入研究。近年来,出现了基于扫描电镜(SEM)的岩石损伤的检测方法,进一步推动了对岩石细观损伤及其扩展的研究工作。Batzle等观测不同温度条件下微裂纹与外荷载的相互关系。H.C.Robina等于1996年研究了初始微裂纹密度和岩石微颗粒尺寸对于Yuen Long大理石岩样单轴压缩强度的影响。Yossef Hatzor等于1997年研究了白云石的细观结构与微裂纹起裂的初始应力和试样最终强度之间的关系,发现岩石微结构对其强度极限的影响非常大。Wu等于2000年利用光学显微镜和SEM研究了Darley Dale砂岩在压缩破坏中的各向异性损伤的微观力学演化过程,得到了微裂纹密度与应变之间的关系。国内学者许江等于1986年采用带有加载装置的光学显微镜对砂岩完成了不同加载阶段的裂纹损伤分析。卢应发等和张梅英等完成了大理岩静态和循环荷载试件的电镜分析。凌建明等用扫描电镜进行了不同岩石材料的实时加载观测,建立了脆性岩石细观损伤模型。赵永红等研究了带斜向中心割缝的大理岩板中破裂的发生与扩展过程。李炼等研究了花岗岩的微裂纹的发展过程。上述研究有力地推动了岩石损伤检测技术的发展,为岩石破坏机制的研究起到了积极的推动作用。 然而,在试验中把数字化定量观测和在位观测两者有机结合起来的报道还较为鲜见,随着数字图像处理技术的发展,使得这种结合成为了可能。本文设计了岩石破裂全过程跟踪的细观力学试验方案,借助扫描电镜(SEM)设备,对四川锦屏大理岩在单轴压缩的条件下的细观结构演化过程进行了基于SEM图像的数字化定量分析研究,实现了将数字化定量观测和在位观测的有机结合,为细观损伤岩石力学的理论分析与数值计算奠定了试验基础。 2 试验加载与数据采集同步化 岩石破裂全程跟踪细观力学试验方案可以实现单轴压缩、单轴拉伸及三点弯曲条件下岩石破裂全过程观测的细观力学试验,通过对荷载、变形的伺服控制,有效地实现了试样加载与数据采集同步化。试验过程中,可以对试样表面的微裂纹萌生、破裂全过程进行实时观测、记录,并对某个微裂纹进行局部显微放大观测记录,通过数据处理得到裂纹的长度、宽度、周长、方位角、面积等基本几何参数。 2.1 扫描电子显微镜和伺服加载系统 本次试验是在中国科学院力学研究所非线性力学国家重点实验室(LNM)固体力学室进行的。主要试验装置系统(见图1)包括:日本HITACHI S-570扫描电子显微镜(分辨率为3.5 nm,最大加速电压为30 kV,放大倍数≥50 000)和由力学所自行开发研制的伺服加载系统(荷载范围为0~2 000 N,测量误差为±0.5 N,拉压最大行程为0~10 mm,位移测量误差为0.001 mm)。加载系统通过装载不同的夹具,以实现对岩石试样进行单轴压缩、单轴拉伸及三点弯曲细观力学试验。 2.2 岩块的试样加工 岩石试样采自四川锦屏二级水电站工程现场的大理岩,为了保证试样性质的均一性,严格密集采样。所选用的大理岩以白色为主,局部略带黑色,由碳酸盐矿物成分组成,细粒变晶结构为主(图2(a)),部分为粗粒变晶结构,硬度为3.5~4.0(图2(b)),宏观均匀一致,其主要矿物成分有方解石、少量镁榄石和磁铁矿等,主要化学成分为Ca和Mg。 岩块从现场取回后,进行试样加工。试样的加工流程具体如下(见图3、4): (1)首先将大型岩块利用切割等方法制成多个200 mm×200 mm×50 mm的小岩块; (2)从小岩块中选取几块,使用数控玻璃切割机床制成10个20 mm×10 mm×2 mm的试样; (3)利用高速精密超声波打孔机床ZXYJ 200-17A在试样中部制作45°通透裂纹; (4)对试样进行抛光,以增加试样表面的平整度,有利于增加采集的图像清晰度; (5)将抛光后的试样在丙酮溶液进行5 min的超声波清洗处理,以除去试样表面由于加工等原因产生的细微颗粒,然后干燥12 h; (6)将干燥后的试样放置在镀金盘上固定,使用SCD 050 sputter coater设备进行试样的镀金; (7)利用细签字笔在试样上适当位置标记记号,以方便试验观测与图像采集。 2.3 图像放大个数 在岩石受载荷过程中,用扫描电镜观测和记录在不同水平外载下试样表面各部位微裂纹的发育、汇集的情况。而在数字图像采集方面,主要有两个问题需要考虑: (1)由于图像放大倍数和图像显示范围的相互制约,所以图像放大倍数决定了观测细观裂纹的尺度及效果。为了达到微观尺度观测的效果,结合文献[14-15]