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ifp和uop连续重整技术的比较 催化剂的再生过程是连续重组技术的一个重要过程之一。目前，该技术已被法国石油研究院（ifp）和美国宇宙石油公司（uop）垄断。IFP先后开发了两代连续重整技术,UOP先后开发了三代连续重整技术。两家技术在反应系统的主要区别是,IFP的反应器为并列布置,而UOP的反应器则为重叠布置;再生系统的区别比较多,但主要集中在烧炭区。 1 对比两种典型的对比 IFP与UOP连续重整的典型工艺流程分别如图1和图2所示。由图1和图2可看出,IFP连续重整技术再生系统的烧炭区与UOP技术的主要区别在如下两个方面。 (1) 燃烧区域的结构 (2) 催化剂碳含量对烧炭反应的影响 烧炭反应速度直接影响催化剂的再生效率,要使催化剂有较高的再生效率,及时烧除在重整反应过程中生成的焦炭,必须保证有较高的烧炭反应速度。潘国庆等人对R32和3861铂锡重整催化剂的烧炭规律进行了研究,高劲松等人对R134催化剂的烧炭动力学进行了研究,从他们的研究可知,烧炭反应速度是床层温度、再生气体氧分压和催化剂碳含量的函数。对某一种催化剂来说,当催化剂碳含量一定时,只需分析温度和再生气体氧分压对烧炭反应速度的影响。 UOP第一代连续重整技术的再生压力为常压,第二代和第三代技术的再生压力为0.25 MPa,IFP第二代连续重整技术的再生压力为0.55 MPa,可见IFP连续重整技术的再生压力明显高于UOP技术的再生压力。因此由烧炭动力学可知,在催化剂碳含量一定的情况下,达到相同的烧炭速度,IFP再生技术所需的再生气体入口温度较低。 3 再生气体入口温度 在IFP第二代连续重整技术的工业装置上烧炭区再生气体的入口温度较低,为440℃左右。而UOP再生技术,由于采用的再生压力较低,因而再生气体中的氧分压较低,为保证催化剂床层下部碳含量较低时也能具有较高的烧炭效率,再生气体的入口温度不宜过低,工业装置一般采用的再生气体入口温度为477℃。 床层内的峰温是催化剂在烧炭过程中所达到的最高温度,过高的峰温会对催化剂载体的物理性能造成不利的影响,因此应该控制床层的峰温不超过某一定值,UOP要求峰温小于593℃。 UOP与IFP再生技术由于工艺上的区别,催化剂床层的峰温有所不同。UOP第一代采用的是常压再生,烧炭过程床层的温升较高,正常烧炭时(催化剂碳含量为5.0%)床层的峰温在540℃以上。UOP第二代和第三代技术适当地提高了再生压力,烧炭过程床层的温升有所降低,正常烧炭时床层的峰温仍在520℃以上。IFP第二代技术采用了更高一些的再生压力,烧炭过程床层的峰温进一步降低,正常烧炭时床层的峰温在510～520℃。总之,IFP连续再生技术催化剂床层的峰温小于UOP再生技术,这对保护催化剂的物理性能是有利的,可以延长催化剂的使用寿命。 4 再生循环气体流量 IFP再生技术比UOP再生技术采用的再生气体入口温度低,因此在相同烧炭能力的情况下,可以减少再生气体用量。以年加工能力为0.60 Mt的装置为例,,所用的再生循环气体流量为9.5 dam3/h;而另一装置引进UOP第二代技术,其所用的再生循环气体流量为14 dam3/h,可以看出,对于相同规模的连续重整装置来说,采用IFP再生技术比采用UOP再生技术所用的再生循环气体流量可以减少30%以上。 5 催化剂比表面积下降速度 O.Clause等人注意到了再生循环气体的水含量对催化剂性能的影响,通过催速老化试验考察了气体的水含量对CR201催化剂性能的影响,给出了气体水含量不同时,催化剂载体比表面积随老化时间的变化关系,如图3所示。由图3可看出,当再生气体为干燥气体时,催化剂比表面积的下降速度只是温度的函数,而当再生气体中有一定的水分时,催化剂比表面积的下降速度既是温度的函数又是水含量的函数,气相的水含量增加时,催化剂的比表面积下降速度加快。 IFP第二代连续重整技术采用的是干式冷循环烧炭工艺,在再生气体循环回路中设置了干燥系统,烧炭过程中生成的水气在干燥过程中被脱除,进入再生器烧炭区的再生气体是水体积分数小于50 μL/L的干燥气体,每次烧炭过程中生成的水其含量约2 000 μg/g,因此在烧炭过程中与催化剂接触的气相的水含量很小。在UOP连续重整技术的再生烧炭过程中,再生循环气体的水含量是靠再生气体的补充和放空最后达到一平衡值,再生回路中不设置干燥系统,因此再生气体的水含量一直维持在较高的水平,一般为35 000 μg/g左右。IFP的干式冷烧焦工艺与UOP的热式烧焦工艺相比再生气体的水含量减小至十几分之一,从而使催化剂的比表面积下降速度明显减慢,催化剂的寿命可以延长70%,由原来的2～3 a延长到4～5 a。以一套0.6 Mt/a的连续重整装置为例,装填催化剂50 t,催化剂总投资约为4 000×104RMB￥,