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mg-13li-5zn合金化学镀镍工艺研究 0 镁锂系合金化学镀镍 采用该材料优秀的物理性能和力学，广泛应用于汽车、航空、电子、通信等行业。其中镁锂系合金被称为超轻鎂合金,与其他种类的镁合金相比,镁锂系合金具有密度小、塑性好、易加工等优点,在各种工业尤其是航天工业中有着良好的应用前景。 但是镁锂系合金的抗腐蚀性较差,一般低于其它种类镁合金,所以发展有效的防护手段是扩大镁锂系合金应用范围的前提。化学镀镍就是一种很好的方法,它不仅可以增强基体的耐腐蚀性和耐磨性,而且还能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层, 在对表面导电性、导热性、钎焊性有较高要求的场合,更是一种不可替代的表面处理方法。近年来,关于镁合金化学镀镍的研究很多,但大部分都是在AZ91系镁合金上开展的,关于镁锂系合金化学镀镍研究还鲜见报道。 本工作以Mg - 13Li - 5Zn合金为基体,进行了化学镀镍的研究,并对其工艺参数做了一定的探索。 1 测试 1.1 样品规格及规格 选用轧制态的Mg - 13Li - 5Zn合金,样品规格为20 mm×15 mm×2 mm。用水砂纸打磨至800号,然后用酒精清洗并吹干后备用。 1.2 工艺 丙酮超声波清洗(15 min)→水洗→碱洗→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀镍→水洗→封闭处理→吹干。 (1) 碱性洗 50 g/L NaOH,15 g/L Na3PO4,温度60 ℃,时间10 min; (2) cro3、kf 配方1: 60 g/L CrO3,90 mL/L HNO3(68%),室温,时间0.5～2.0 min; 配方2:200 g/L CrO3,1 g/L KF,室温,时间10 min; 配方3:60 g/L H3PO4,室温,时间 30 s; (3) 激活激活 100 mL/L HF,室温,时间10 min; (4) u3000酸、碱、温度 10 g/L NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O, 10.5 mL/L HF(40%),5 g/L C6H8O7·H2O, 15 g/L NH4HF2, 30 mL/L NH3·H2O(25%), 20 g/L NaH2PO2·H2O, pH=6.5±1.0,温度80 ℃; (5) 有效性 2.5 g/L CrO3, 120 g/L K2Cr2O7, 温度90～100 ℃,时间15 min。 1.3 镀层腐蚀、硬度和自腐蚀 镀层的相成分分析 采用 X射线衍射法进行分析。镀层中的磷含量采用带有EDX的扫描电镜测定。表面和断面的形貌采用OM金相进行观察。 镀层的耐腐蚀性测试 采用在5% NaCl溶液里浸泡的方法,根据试样出现点蚀的时间进行评价;并采用CHI1604A电化学测试系统测试镀层的自腐蚀电位,腐蚀介质为3%NaCl溶液,测试温度为室温。 镀层的硬度测试 采用HXZ-100数位式显微硬度计测量,载荷0.25 N。镀层的厚度采用横断面金相法测量。镀层的结合力采用锉刀试验和热震试验测量。 2 az9li重 Mg - 13Li - 5Zn合金基体的X射线衍射分析表明,基体组织基本上为单一的β(Li)相。单相组织表面的电位分布比较均匀,相对于AZ91系镁合金来讲不易于形成微电池,而有利于化学镀镍的进行。另外,镁锂系合金由于含有大量的活泼元素锂,耐腐蚀性较一般镁合金差。试验中应选择合适的酸洗液和活化液进行前处理,以免基体遭受过多的腐蚀。 2.1 酸洗液冲洗后镀层的性能 前处理过程对镀层性能的影响较大,所以选择合适的前处理工艺很重要。超声波清洗、碱洗过程是为了除去试样表面的油污,提高镀层与基体的结合力。酸洗过程是为了除去试样表面的氧化物、松散附着的冷加工金属和已嵌入表面的污垢。活化的目的则是为了进一步除去表面的氧化物和酸洗残留物,并使基底表面形成一层氟化物膜,这一层氟化物膜能够保护镁基体免受镀液的强烈腐蚀,使化学镀镍过程得以顺利进行。所有的前处理步骤中酸洗过程对镀层的性能影响最大。本试验分别采用3种酸洗配方,镀镍2 h后,观察表面状态,并用5%NaCl溶液浸泡,测得出现点蚀的时间。试验结果见表1。 采用配方1酸洗液时,由于硝酸的刻蚀作用,合金容易发生选择性腐蚀。肉眼观察其表面呈明显的沟壑状起伏,镀镍之后在显微镜下观察发现表面镀层高低不平,而且连续性差,浸泡在NaCl溶液中很快出现点蚀。采用配方2和配方3的酸洗液,都可以得到平整光亮的镀层。但采用配方2得到的镀层耐腐蚀性比采用配方3得到的镀层耐腐蚀性要差,而且采用配方2得到的镀层在NaCl溶液中有腐蚀开裂现象发生。并且,由于前两种酸洗配方中都含有致癌物质Cr6+,所以选择磷酸酸洗不仅有利于得到性能较好的镀层,还有利于降低对环境的污染。因此,本试验确定选择配方3酸洗液酸洗。 另外,试验中发现,镀镍后的表面形貌和酸洗后的表面形貌