分部分项工程成品保护措施.docx

分部分项工程成品保护措施 1 测量定位桩 定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设钢管保护架，悬挂明显标志以提示。 水准引测点尽量引测到永久建筑物或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 2 模板工程 模板安装完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。 预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框等部位模板禁用大锤或撬棍硬撬。 浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。 在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要用垫块垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 模板面板不得污染、磕碰；覆膜多层板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 模板拆卸应与安装顺序相反，严禁直接用撬杠挤压。3 钢筋工程 混凝土浇筑时要派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。楼板混凝土浇筑时的主要通道在板筋内加密混凝土输送泵管不得直接架设在楼板钢筋上面，应架设铁马凳。 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。 焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形。 防雷接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。 在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保护好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。 4混凝土工程 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击混凝土。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 侧面模板应待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。 混凝土结构浇筑、拆模后应立即用保温保湿塑料薄膜覆盖、裹严，进行混凝土养护工作。混凝土浇筑后应落实专人养护措施，确保混凝土强度能保持正常增长。 楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护，并设置明显提示提醒标识。 地下室外墙防水卷材施工完毕验收后及时按施工方案回填。 5 砌筑工程 砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。 在吊放模板、钢筋、脚手架杆件等材料时，指挥人员和吊机司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙。 砂浆等材料运输手推车应行驶平稳，防止碰撞墙体。 墙体砌筑完，应及时将墙清扫干净，落地砂浆及碎砖等清理干净，做到工完场清。 抹灰前在门框根部以上1200mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止斗车运料时碰坏。 6 防水工程 施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。 在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。 在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 在屋面上进行施工作业前，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。 在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。 7 抹灰工程 门窗套及护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染和损坏。 门窗的保护膜不得撕坏，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，应按规定填塞弹性保温材料。 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 运物料和拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，搬移及拆除的物料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙