矿用设备器材使用管理制度.docxVIP

矿用设备、器材使用管理制度 一、矿用设备基本管理制度 （一）矿用设备管理是企业管理的重要组成部分，是提高经济效益、确保安全生产的重要环节，各单位必须配备一名专职或兼职设备管理网员，搞好本单位的设备管理工作。 （二）各单位必须建立健全设备台帐，机电科设备组定期组织检查。 （三）设备选型：由生产技术科负责，设备组配合，主要依据《煤矿安全规程》规定进行。选型确定后报机电副矿长和机电副总工程师审核。 （四）设备购置由生产技术科根据生产接续情况和现场实际提出计划，供应部门负责购置（包括标准配件）。 （五）设备的验收、发放 1、凡新设备到货，由购方通知，生产技术科、物资部、设备组、经营管理部等有关人员参加，并进行登记建帐，上报设备名称、型号、出厂编号、出厂日期、技术特征以及“三证一标志”等有关资料，资料由设备组负责存档、编号。 2、各单位使用设备时，必须提前填写设备使用申请单报设备组，并按设备组指定的设备领用地点领用。 3、设备使用完升井后，由送修单位负责送往机修厂或总机厂，由设备组、设备维修中心、送修单位共同验收，并做好验收记录，送修单位凭验收单到设备组销帐。 4、设备检修一律按照《煤矿机电设备检修标准》、《防爆设备检修标准》进行。 5、设备检修完毕后，由检修单位、设备组、送修单位验收人员共同验收，合格后填写验收单、防爆检查合格证，入设备库管理。发放时，由使用单位再次验收，合格后，执行签字手续领用。 6、设备发放必须严格按照设备管理规定进行发放。 （六）现场管理 1、工作面停止作业或设备停用后，由设备使用单位提前向调度所、设备组提交设备升井申请单，并严格按设备组规定升井日期升井。 2、新投入生产的设备，必须试运转72小时后，由安装单位提出交接申请，由调度所负责，组织接收单位办理交接手续。72小时内出现的设备质量问题，由设备组组织检修单位、使用单位进行分析，属检修质量问题的由检修单位负责，无偿修理。属使用责任的按设备管理规定进行考核。 3、现场使用、备用的所有设备，都必须实行挂牌管理，并按定置化要求存放，保持卫生良好、摆放整齐。 （七）设备定期检查、维修管理 检查方法： 1、矿井每年停产检修日不少于6个工作日，检修由各单位根据矿统一安排，列出检修计划，报生产技术科汇总，由机电副矿长组织进行平衡确定，报公司批准实施。 2、设备检查维修按机电设备维修制度进行，以维修工和岗位工为主，管理人员监督执行，职能科室、设备组、电管队进行区域覆盖检查，形成“三位一体”的检查和维修防线。 3、检查人员采用“问、看、嗅、听、摸”的方式或借助检查仪器、仪表来判断设备运行状态和完好情况。 4、岗位工在交接班时必须对设备的安全装置和主要零部件进行试验、检查，能空运转检查的必须开机试验。正常运转的设备，必须按照设备巡回检查图表坚持巡回检查，检查间隔时间按规定执行，并认真填写设备检修记录、运转日志、巡回检查记录。 5、大型固定设备维修工按照包机制和设备巡回检查规定，坚持日常检查，对所包范围的设备每日必须检查一次，并留有记录备查。 6、单位跟班干部，每班对责任区设备巡检一次，并帮助值班人员安排处理当班隐患，确保设备安全运行。 7、单位负责人每周对本单位所辖范围检查一次，对检查发现的问题当天平衡解决。 8、设备组按照分工，每旬对责任区的设备检查一次，发现的问题能当场落实的当场安排处理，不能处理的，升井后以整改通知单的形式下发有关单位，限期整改，到期复查，对不整改的提出处罚意见。 9、专业领导每月按照机电干部上岗制度，对矿井的所有机电车间检查一次，并认真填写干部上岗记录。 10、各岗位必须悬挂检查图表，有关人员按照图表要求逐项逐点地进行检查或保养。 设备定时维修： 1、维修保养的主要内容：安全装置的试验，对失灵和拒动的及时处理；全或更换零部件；检查润滑部位的润滑情况，对各注油点按规定注油；检查传动、转动部位的工作状态；检查和调整各电控元器件和接点的稳升及接触情况；检查调整设备制动装置和传动部位的油压和间隙；及时更换旷动的销轴；检查维修指示和显示装置；检查调整设备绝缘状态；清扫检查设备机械和电气部位。 2、检查时间按矿有关文件执行或在生产调度会上请示时间。 二、矿用设备检测制度 （一）安全性能检测一律按照《煤矿安全规程》有关规定，《三大保护细则》有关规定以及公司《机电安全技术管理规定》相关要求进行。 （二）防爆性能检测，必须严格按照《煤矿安全规程》、《防爆电气检查细则》要求进行，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后签发合格证，方准入井。使用中的防爆设备由经培训合格，取得上岗资格证的防爆检查工每月检查一次防爆性能，每日由分片包机（电）工负责检查一次外表。发现隐患立即处理，严禁使用失爆电器。 （三）阻燃皮带、阻燃电缆必须具备