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污水处理厂的烟气排放与控制 污水处理厂的产生的邪恶气体与废水的来源有关，主要是环氧树脂、甲硫醇、氨、甲硫醚、二硫醚和甲基二硫醚（见表1）。大量的调查结果表明,污水处理厂的恶臭物质主要是氨、硫化氢、甲硫醇等。 1 试验设备和试验设备 1.1 条件优化 除臭装置的主要设备为逆流循环式填充塔。利用气体和液相的逆向流动,使两相充分接触实现其反应吸收,除去恶臭的主要成分气体氨气、硫化氢和甲硫醇。填充塔用内径为100mm的有机玻璃柱制成,有效高度为800mm。其中填料为不锈钢拉西环(10mm×10mm×0.5mm),有效高度为270mm,大约占反应有效容积的30%。实验装置流程见图1。 1.引风机; 2.转子流量计; 3.酸洗塔喷淋头;4.碱洗塔喷淋头;5.气体采样口;6.酸洗塔;7. 碱洗塔;8. 酸洗泵;9.酸洗槽;10.碱洗槽;11.气体排放;12. 碱洗泵 洗涤气液分别在酸洗泵8和碱洗泵12的作用下,从洗涤塔顶部进入喷淋到填料上,顺着填料自上而下滴流。恶臭气体在引风机1的作用下,从洗涤塔底部进入,通过空隙空间向上运行。在上升过程中与洗涤液接触而被净化,净化气由气体排放口11排出。洗涤液与恶臭气体在酸洗塔6和碱洗塔7充分接触后降落至填充塔的下部,分别流入酸洗槽9和碱洗槽10循环使用。 1.2 大气采样器设备 LZJ-10玻璃转子流量计;PH-211型哈纳酸度计;Varian 3400型气相色谱仪;SQC-1000型双路大气采样器;721分光分度计。试剂均为分析纯。 2 氯酸钠和活性炭悬浮液的净化效果 除臭的工作原理如下: 在酸洗塔中,用低浓度的硫酸溶液吸收NH3等。 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 在碱洗塔中,用碱性氧化剂次氯酸钠和活性炭悬浮液有效除去恶臭的主要成分硫化氢和甲硫醇。 H2S+2NaOH=Na2S+2H2O H2S+NaOH=NaHS+H2O CH3SH+6NaCIO=SO2+CO2+2H2O+6NaCI 上式中的CO2和H2O是无臭物质, SO2有臭味,但它的臭阈值浓度为2.6 mg/m3,甲硫醇的阈值浓度为0.00196 mg/m3, SO2的阈值浓度要高得多,因而经次氯酸钠氧化后,臭味可大大降低。 3 结果与讨论 3.1 气体的分析结果 试验采用18h连续运行,处理系统中气体量保持600L/h,废气在反应区停留时间为37.7s。对硫化氢和甲硫醇的测定,采用了国家标准(GB/T14678-1993)规定的气相色谱仪法。对氨的测定,采用了国家标准(GB/T14679-1993)规定的次氯酸钠-水杨酸分光光度法。具体的测量结果如表2所示。 结果表明,硫化氢去除率98.32% ,氨气去除率99.82% ,甲硫醇去除率97.03%,处理后的气体均达到GB14554—1993排放标准。人类对于恶臭物质有一个最小的敏感指数(即臭阈值),主要恶臭物质的臭阈值见表3。比较表2、表3数据可见:污水处理厂的恶臭气体经化学吸收氧化法处理后,恶臭物质含量小于其相应的臭阈值,气味基本消除,恶臭治理效果良好。 3.2 讨论 1 喷淋量的影响 图2为循环液体喷淋量变化对净化效率的影响。试验结果表明,循环液体喷淋量不宜过大,只要满足吸收液与臭气充分反应的要求即可。为了满足保持净化效率在97%以上和塔内填料喷淋覆盖面的要求,试验运行中将填料吸收塔的循环液体喷淋量控制在14～18 L/h的范围内操作。 2 气体的去除及初始ph值和废水比 循环液的pH值是影响脱除效果的一个重要控制因素。为此,实验研究了循环液的pH随时间的变化情况。结果如图3所示。随着反应时间的增大,酸性吸收液的pH值波动不是很大,分析原因可能由两个,一个是恶臭气体中的氨气浓度不是很高。另一个是恶臭气体中含有很多可溶性的酸性有机气体。而碱性吸收液的pH值变化较明显,这主要是由于在碱性氧化剂和活性炭悬浮液中,以活性炭为催化剂,进行的氧化还原反应过程中会产生大量的CO2和SO2,从而气体使得pH值逐渐下降。从图4、5还可以看出,随着pH值的波动,NH3和H2S脱除受到很大影响,所以在循环槽里应该设置pH计,随时补充硫酸溶液和氢氧化钠溶液,使酸,碱吸收液分别保持在pH=2～3,10～12之间。 3 不同组分类物质cod的变化 图6为循环液COD随时间的变化情况。试验结果表明,随着反应时间的增多,酸性吸收液的COD变化比较大。这主要是由于恶臭气体大多数是有机硫、有机胺和烯烃类物质,它们在水中有一定的溶解度,使得COD不断增大。而碱性吸收液的COD变化比较缓慢,这主要是由于碱性吸收液中的次氯酸钠将活性碳所吸附的不溶性有机气体所氧化,从而使得COD增长比较缓慢。从图7可以看出,随着COD的增大,甲硫醇的脱除率逐渐降低。这主要是因为次氯酸钠的量不断减少,所以应该在碱液塔底出口管处装有氧化