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深海暴露卷焊铝合金腐蚀试验研究 由于al-mg族杂交化合物强度高，耐水性好，因此在海洋工程中得到了广泛应用。大量研究表明, 铝合金的海水腐蚀既与合金自身有关, 又受海水环境因素的影响, 甚至海水二氧化碳-碳酸盐体系的变化也会影响铝合金的海水腐蚀性能。本文在以往实海暴露及加工热处理试验研究工作的基础上, 对以旋压和卷焊2种工艺加工的LF6铝合金圆筒结构件, 进行实海浸泡试验。暴露试验结束后, 将全部圆筒取回进行后处理, 并取小片试样进行扫描电镜观察, 分析腐蚀规律及产生原因。 1 实验 1.1 预热到400400 用三旋轮非对称分布卧式台力旋压机进行3道次热旋成形, 热旋温度为:预热到300～330℃, 第1道次280～310℃, 第2道次200～250℃, 第3道次为150℃。旋压出的管材规格为d290.7 mm (内径) ×12mm (厚度) ×500mm (长度) 。 1.2 卷板焊接 1.2.1 确定常用的焊接材 将厚5 mm的板材卷成直径为300 mm, 高为500mm的圆筒, 选成分和LF6相近的专用焊丝将圆筒一端和厚3mm的同种板材焊接好。 1.2.2 表面处理 1.2.2. 1.碱性洗脱液的标准处理 试样在温度为20℃, 浓度为10%的NaOH溶液中碱洗2 min, 再用30%硝酸酸洗, 随后水洗干净, 最后用热水洗净, 吹干。 1.2.2. 阳极氧化工艺 氧化前碱洗除油2min, 并进行酸洗处理, 以除去残留在试样表面的黑色挂灰。阳极氧化工艺的主要参数为180g/L硫酸, 温度20℃, 电压16V, 电流密度1.3A/dm2, 氧化时间30min, 最后在90℃水中浸泡1min进行封孔处理。在此条件下所形成的氧化膜的厚度约为10μm。 1.2.2. 试样腐蚀试验 化学铣切是把工件需要加工的表面露出来, 非加工表面用耐蚀涂层保护起来, 然后浸在化学腐蚀液中, 以达到加工的目的。其加工步骤为:表面预处理※涂层保护※固化※刻型※腐蚀※清洗※去保护层。腐蚀溶液为250g/LNaOH溶液 (Al含量为5～50g/L) , 加工温度70～90℃, 腐蚀速度0.02～0.05mm/min。 每种状态平行试样2个, 将全部试样投放16m深的厦门海域, 暴露时间为1年。随着从各种试样上取下小块进行扫描电镜观察并测试成分。 2 结果与讨论 2.1 试样腐蚀状况 实海浸泡6个月后, 试样的宏观形貌如图1所示。可见试样的腐蚀有以下特点:1) 试样上皆有海生物附着卷焊圆筒腐蚀轻微焊接热影响区的腐蚀状况与其它部分没有明显差别;3) 旋压试样比卷焊试样耐蚀性好。 2.2 微观形态 2.2.1 腐蚀微观片的制备 实海浸泡1年后, 旋压铝合金的腐蚀微观形貌见图2。可以看出, 旋压铝合金的晶粒呈长形片状, 并且晶粒比较细小, 整体上呈片状剥落腐蚀, 剥落处腐蚀比较均匀。旋压试样上蚀坑平均深度为1.24mm, 最大深度是1.50mm;但在卷板焊接试样上蚀坑的平均深度为1.53～2.47mm, 最大蚀坑深度为1.80～2.80mm。由此可见卷板焊接的LF6铝合金圆筒上的腐蚀相对旋压铝合金圆筒的腐蚀严重得多。对于旋压试样, 旋压之前需对坯料和芯模预加热到350℃左右, 时间约需要1～1.5 h, 这无疑相当于一次热处理过程, 因此旋压铝合金的耐腐蚀性要优于卷焊铝合金。 对于卷板焊接LF6铝合金圆筒来说, 用不同方法处理表面, 其腐蚀情况不尽相同。标准处理表面与化铣表面上腐蚀的程度相差不多, 均比氧化处理表面的腐蚀严重。这是因为阳极氧化表面由于氧化保护膜的保护作用, 只有轻微的腐蚀。图3是标准处理表面卷焊试样的腐蚀微观相片。可见, 卷板焊接试样不但有沿晶腐蚀, 而且在晶粒内还有方形的蚀坑, 即发生了沿晶体学方向的腐蚀。 2.2.2 焊缝组织及腐蚀 图4所示为经氧化表面处理卷焊试样的腐蚀形貌, 其中图4 (a) 为焊缝区及热影响区的微观腐蚀形貌。可见焊缝上存在层状的腐蚀产物膜, 基本未受到腐蚀。表1所列数据也表明这一点。焊缝基体成分中镁含量为5.23%, 锰含量为0.50%, 而焊缝上杂质成分中硅、氯、硫含量偏高, 说明焊缝上也有腐蚀, 但这些点只是轻微贫镁、锰, 这证明焊缝腐蚀很轻微热影响区的腐蚀产物膜相对厚且疏松没有出现沿晶腐蚀, 从成分看, 热影响区硅、氯、硫偏多, 镁、锰轻微贫化。标准处理表面的焊缝虽有裂纹的, 但从成分上看, 镁与锰贫化并不严重, 也说明焊缝基本未腐蚀。但离焊缝稍远处, 有蚀坑, 蚀坑中为晶界腐蚀, 也有沿晶体学方向的腐蚀。 图4 (b) 是焊缝与筒体交界处的金相组织照片, 其中暗区为基体, 亮区为焊缝。可见焊缝与LF6均存在第二相但焊缝中夹杂要比中的少除了有大量β相析出外, 还有密度较大的夹杂相, 焊缝上的第二相排列规则 (如