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瘤胃保护复合维生素的研究进展 维生素缺乏会影响反刍动物的生产性能和抗病抗压能力。研究表明, 瘤胃对复合维生素的破坏作用很大, 饲料中添加的复合维生素只有30%~60%到达小肠, 其余部分均在瘤胃中被降解 (Fernandez等, 1976) 。同时, Weiss等 (1995) 的研究表明, 不同日粮精粗比条件下, 复合维生素在瘤胃内的降解率不同。高精料条件下的降解率更高, 约70%以上。虽然奶牛是以粗饲料为主的反刍动物, 但随着奶牛业的快速发展, 产奶性能日趋上升, 日粮中的非纤维性碳水化合物的比例逐渐增加, 尤其在产奶前期高达60%以上, 是典型的高精料型日粮, 因而可能造成大部分复合维生素在瘤胃内破坏, 使小肠吸收的维生素减少, 这不仅造成了维生素浪费, 而且可能引起奶牛维生素缺乏症或营养状况低下。因此, 系统研究复合维生素在奶牛瘤胃内的降解规律及其降解机理, 并对复合维生素进行过瘤胃保护, 对于减缓维生素在瘤胃内的降解, 有效提高维生素的利用效果具有重要意义。由于瘤胃微生物的存在, 反刍动物日粮中直接添加复合维生素瘤胃降解率高, 吸收利用率较低。因此, 瘤胃保护复合维生素的生产工艺、保护效果及其利用技术一直是国内外研究的热点。 研究表明, 奶牛 (尤其是高产奶牛) 日粮中需要补充添加的维生素主要包括脂溶性的A、D、E和水溶性的烟酰胺和生物素。 瘤胃保护 (过瘤胃) 技术, 就是将营养物质经过物理或化学方法进行处理后, 减少其在反刍动物瘤胃内发酵、降解, 使其进入真胃及小肠后再被消化吸收, 从而达到提高饲料利用率的目的。瘤胃保护技术降低了营养物质在瘤胃中的降解率, 增加了其在真胃及小肠的消化和吸收, 从而提高了这些营养物质的利用率。瘤胃保护技术的目的, 是既要保证足够比例的营养物质, 不被瘤胃微生物降解而进入真胃及小肠, 同时又要保证过瘤胃后的营养物质在肠道内能被有效消化吸收和利用。目前瘤胃保护技术主要用于蛋白质、脂肪、氨基酸及胆碱等营养物质。 反刍动物瘤胃保护复合维生素目前主要采用物理包被法。物理包被较为简单易行且经济实用, 作用机理更为清晰, 易于批量生产。本试验利用对p H值敏感, 在瘤胃中不易降解, 而在真胃和小肠中又容易消化分解的复合高分子物质作为包被材料, 采用底喷流化床工艺对制粒后的复合维生素进行物理包被, 并对有关工艺参数进行优化, 为瘤胃保护性复合维生素的批量生产提供参考。 1 材料和方法 1.1 芯和壁材料 1.2 测试设备 LDP-20型流化床底喷型包衣机。 1.3 底喷流化床包被复合维生素颗粒 利用复合高分子包衣材料, 采用底喷型流化床包衣技术生产反刍动物瘤胃保护复合维生素。底喷型流化床包衣技术, 又称为Wurster系统, 是流化床包衣的主要应用形式, 已广泛应用于微丸、颗粒, 甚至粒径小于50μm粉末的包衣。 底喷装置的物料槽中央有一个隔圈, 底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘, 由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同, 因此形成隔圈内/外的不同进风气流强度, 使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动。喷枪安装在隔圈内部, 喷液方向与物料的运动方向相同, 因此隔圈内是主要包衣区域, 隔圈外则是主要干燥区域。复合维生素颗粒每隔几秒通过一次包衣区域, 完成一次包衣-干燥循环。所有颗粒经过包衣区域的几率相似, 因此形成的衣膜均匀致密。 底喷流化床包被复合维生素原理是:将被包被的复合维生素芯材颗粒置于涂装室中, 通过空气分布板压力通风, 复合维生素颗粒即受到向上气流的推动, 当单位面积上复合维生素颗粒的重量与气流的压力差相等时, 物料即呈可流动状, 并在空气中悬浮, 颗粒的循环流动要经过涂装室底部的喷嘴。涂层材料以溶液的形式喷到流化颗粒柱的底部, 喷嘴将包材溶液喷到复合维生素颗粒上。刚涂层的颗粒被气流吹离喷嘴, 向上吹入涂装室。在那里由于溶剂挥发或熔融物的冷却, 涂层固化而形成微胶囊包衣颗粒, 在喷管顶部颗粒离开, 并落回涂装室的底部, 然后受来自喷嘴气流的作用重新上升到涂装室。这一循环重复进行, 即可达到复合维生素颗粒完全包被 (图1) 。 要得到满意的包被效果, 芯材颗粒最好为球形、规则立方体或柱状, 且颗粒粒度必须适宜。颗粒太小, 会在流态化过程中因碰撞、磨损而产生粉尘, 影响包被效果。 1.4 工艺参数的确定 1.4.1 颗粒成型率的确定 制粒是复合维生素包衣的基础, 颗粒质量和大小不仅影响复合维生素的包被效果, 还影响最终成品在配合饲料中的混合均匀度。颗粒太小、粉末太多, 往往导致包衣质量降低, 复合维生素的保护效果下降;而颗粒太大, 虽然容易进行包衣处理, 但在添加量较少的情况下, 难于与其他饲料原料混合均匀, 影响包被复合维生素产品在配合饲料中的混合均匀度。因此, 我们利用流化床悬浮制