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三乙胺冷芯盒制芯吹气工艺控制要点 在铸造和制造过程中，冷芯盒法被广泛应用。其中三乙酰吹扫冷芯盒法是应用最广泛的方法。芯砂粘合剂由两部分组成：成分i为酚醛树脂，成分ii为聚氰胺。三乙酰基化合物，使砂芯硬化。 1 胺发生器工作原理 在冷芯盒制芯机上,将按要求比例混合好的树脂砂射入芯盒后,通过三乙胺发生器向芯盒内吹入三乙胺(以压缩空气为载体)混合气体,使砂芯在数秒至数十秒内硬化,达到满足脱模和搬运的强度。尾气通过吸气罩排入洗涤塔内,经过洗涤去除其中的三乙胺后排入大气,其制芯工艺过程见图1。 2 汽化及加热器 三乙胺气雾发生器(原理见图2),由定量供胺系统、压缩空气(载流气体)系统、加热(即:汽化)系统和电气控制系统组成。雾化器或加热器可以将通过对定量泵提供的三乙胺进行雾化,再由加热后的载流气体将其导入型芯促使芯砂硬化。在相同树脂加入量的情况下,雾化良好的三乙胺可以缩短芯砂硬化时间,提高生产效率,改善作业环境,提高产品质量。 2.1 砂芯内胺液供应 在三乙胺气雾发生器中,胺液的输出大都采用定量方式。根据砂芯的大小,在一定时间、一定压力下,提供一定量的雾化三乙胺至射芯机芯盒,满足芯砂硬化要求。 一种定量方式,胺液的供应采用波纹管式定量泵,根据砂芯的大小,通过计量泵上的调整机构对进入的胺液量进行调节,计量泵内的波纹管容易造成胺液的泄露,使用寿命较短。 另一种定量方式,供胺系统采用气动隔膜泵,根据电磁阀的通断设定不同的供胺时间来调整供胺量,气动隔膜泵膜片比较容易损坏,且价格较高。 2.2 空气过滤器的工作原理 压缩空气气路分为2部分,(1)控制气路,为系统内各个控制阀开关提供动力源;(2)载流气体气路,该部分压缩空气为雾化三乙胺进入型腔提供动力。压缩空气经加热后与工作介质三乙胺混合吹入型芯,通过电磁阀对安装在该回路中的空气阀门进行控制,控制进入型芯所需要的空气压力。 只有稳定、干燥的压缩空气,才能使各个气控阀门开关准确,而且,只有在气源稳定的情况下,吹气压力才能准确输出,达到砂芯固化各阶段所需压力,使砂芯固化良好。因此,必须对压缩空气气源进行处理,确保其干燥、稳定。 2.3 种加热方式对三乙胺和空气的控制效果 加热器是气体发生器的主要工作部件之一,一般有2种加热方式:一是仅对压缩空气进行加热,将三乙胺通过特制的喷嘴进行雾化,加热后的压缩空气与细小的三乙胺雾滴在混合器中混合,液态三乙胺被充分雾化,进入型芯;另一种是三乙胺和空气分别通过加热器进行加热,之后压缩空气再进入三乙胺加热器内,将雾化的三乙胺一同导入型芯中。 2种加热方式均须在工艺要求的时间内,(一定时间间隔),使三乙胺混合气达到设定温度,准确提供砂芯要求的混合气温度,将三乙胺良好雾化,提高三乙胺利用率。 加热器的结构有多种形式,但基本采用电阻元件对介质进行加热,温度控制采用热电阻。达到设定温度时,加热器断电停止加热,低于设定温度时,加热器启动对需雾化气体或空气进行加热。 冷芯盒制芯工艺中,混合气温度一般控制在85℃,但加热器温度范围一般在0～120℃可调。 2.4 防火设备的选择 由于三乙胺是易燃易爆产品,电控系统一些元器件要选用防爆产品,确保设备的安全性。该控制系统主要对加热器的温度、各气路阀门、供胺泵等动作进行控制,同时要对三乙胺的吹气压力、吹气时间进行精确控制。 3 吹气固结法 吹气固化就是以压缩空气作为载体向冷芯盒射芯机内提供必需的、最少量的三乙胺催化剂,并将反应完毕后的催化剂全部排出。 3.1 砂粒、树脂之间粘结力及成型 吹气固化是整个冷芯盒制芯工艺过程中最主要的工艺之一,必须在一定的时间内,在设定的温度、压力条件下,使催化剂“雾化”,并能到达和均布整个芯盒内,使型腔中的砂粒和树脂之间形成粘结力并固化成型。吹胺时间和吹气压力曲线见图3。 工艺参数设计合理,将使制芯生产平稳,废品率维持在最低水平,并能降低对生产环境的污染。而在三乙胺雾化良好的情况下,压力和时间参数调整,起着决定性的作用。 3.2 型芯的硬化 吹气压力曲线按时间段变化设定,压力从低压段维持一段时间后再过度到高压段。因为刚开始吹入催化剂时,型芯还未固化,若压力过高,会导致型芯表面有凹坑。随着型芯的硬化,压力过度到高压并维持足够时间,一方面使催化剂贯穿型芯截面使型芯各部分充分硬化,另一方面将多余的催化剂排出型腔,保证型芯无胺味,将对环境的危害降至最低点。高压吹气阶段,如果吹气压力过低,三乙胺不能充分扩散,到达型芯内的各个部分,就会使芯砂固化不充分,造成缺陷。 为保证砂芯的致密性,视砂芯大小及复杂程度采用不同的吹气压力,一般吹气硬化低压设定在1.0×105～1.5×105Pa,高压设定在2.0×105～4.0×105Pa。 3.3 砂芯时三乙胺的用量 吹胺时间主要影响砂芯各部分的强度,当此参数选取不当时,砂芯各部分的