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某汽车技术改造项目职业病危害评价与防护措施 为了满足市场需求，提高综合生产能力，一家汽车制造企业进行了生产线改造，以增加生产规模。该企业技改方案为年产25万台经济型轿车, 四个系列车型, G、M、K系列三个发动机机型。受该单位的委托, 我院于2012年11月对该单位技术改造项目正常生产情况下职业病危害因素进行分析和评价。 1 内容和方法 1.1 职业卫生管理的意义 主要包括总体布局及设备布局的合理性、建筑卫生学、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。 1.2 综合评估方法:将检查表法、定性法通过测量 依据《中华人民共和国职业病防治法》《职业健康监护技术规范》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等, 通过职业卫生现场调查、职业健康检查、职业病危害因素检测, 采用检查表法、定性和定量法进行综合性评价。 2 结果 2.1 原创原材料 本次评价涉及发动机铸造、发动机总装、涂装等生产车间, 原辅材料见表1。 2.2 受影响的因素和分布 通过对生产工艺和现场调查结果的分析, 确定了3个评价单元, 各单元存在的职业病危害因素见图1、图2、图3。 2.3 劳工定位器和工作制度 本项目生产工人为180人, 三班二运转, 年操作日为300 d, 每周工作5 d, 每班工作8 h。 2.4 结果表明，职业治疗场所中有害因素的检测结果为 2.4.1 吸收粉末 2.4.2 所有害因素职业接触限值的确定 作业场所空气中化学毒物浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》 (第1部分:化学有害因素) (GBZ2.1—2007) 的要求, 结果见表4、表5、表6。 2.4.3 噪声噪声 2.5 职业治疗措施 2.5.1 车间及车间相关作业 发动机铸造车间在熔解炉炉口的上方设有圆形烟尘收集罩, 在转运保温炉的上方设有矩形和圆形的烟尘收集罩, 在制芯机的正上方设有2个矩形吸尘罩;采用密闭式振动落砂机, 振动落砂时防护门自动关闭, 无粉尘外逸;手工打磨毛刺操作台为栅格式, 打磨去除的毛刺和铝合金粉尘将落到操作台下方的废料漏斗中, 由操作工人定期进行清理。发动机总装磨合室内的每个发动机磨合台架的正上方均安装有尾气收集罩, 并通过风管与车间外的风机相连, 发动机进行磨合时产生的尾气, 经20 m高的排气筒高空排放。涂装车间的整车面板喷涂由机器人进行作业, 内板由人工进行喷涂作业;各喷漆室均采用上送风、下抽风+水旋式喷漆室;采用人工作业对有缺陷的产品进行修补, 设有下抽风+水旋式处理。各抽风设施的罩口风速、控制点风速等相关参数见表8。生产车间工作场所职业卫生现场调查和职业病危害因素的检测与分析显示, 工作场所存在的职业病危害因素得到了有效控制, 因此工作场所抽风罩口相关参数能满足防护效果的需求。 本次评价苯、丁醇、甲醛工作场所检测值均低于检出限, 主要原因是原料中含量很低, 且岗位均设有抽风设施。 2.5.2 独立基础基础 总装车间磨合试验台架单独设在磨合室内, 采用独立基础, 并设有隔音墙等防护措施;涂装车间设有独立的风机房, 风机采用了低噪节能风机, 设备设有独立基础、加减震垫等防护措施。 2.5.3 空气调节系统 发动机铸造车间、发动机总装车间、涂装车间等均设有中央空调系统, 并且在各生产车间的操作工位上方均安装有中央空调送风口, 在高温季节时对工作场所进行空气调节;在值班室、办公室等工作场所设置有分体式空调器对工作场所进行空气调节。 2.6 口罩、防毒面料的配备 为接触粉尘、化学毒物和物理因素 (噪声) 的作业工人配备了防尘口罩、防毒面罩 (滤毒盒) 、耳塞、防护服、防护手套、安全鞋、安全帽, 能够满足需要。 2.7 现场作业人员的检查 该公司委托有职业健康检查资质的机构对接触粉尘、噪声、化学毒物危害因素的180名作业人员进行了在岗检查, 异常1人 (Plt80×109/L) , 为涂装作业人员, 已调离岗位。 2.8 环保系专业管理部门的日常性质与职能 该公司总经理是公司职业卫生与职业病防治的主要负责人, 副总经理担任公司职业卫生与职业病防治的管理人, 工务课技安环保系是公司职业卫生与职业病防治专门管理部门, 负责职业卫生与职业病防治工作的日常归口管理。制定有《职业卫生与职业病防治管理办法》《建设项目安全和职业危害防治“三同时”管理规定》《劳动防护用品管理办法》《劳保用品发放标准》《职业安全卫生教育制度》《事故事件报告和调查处理程序》《生产设备管理程序》《应急准备和响应管理程序》等职业卫生管理制度。 3