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i-6al-4v钛合金粉末制备工艺研究 1 钛合金的热等静压粉碎技术 钛及其合金具有强度高、耐腐蚀性好、耐腐蚀性好等优点。广泛应用于航空、航空航天、船舶、化工等领域。然而，传统的钛合金冶金工艺往往是周期长的，因为钛合金的价格很高，很难堵塞。为降低成本,国外大力发展钛合金无切削少切削的近净形工艺,钛合金的粉末冶金技术就是这种近净形工艺之一。制造钛合金部件目前主要有三种方法:(1)传统的锻造材料加工;(2)铸造;(3)粉末冶金。用锻造材料加工,其材料性能优良,但浪费大,加工量大,成本高,且难获得形状复杂的产品;铸造可获得形状复杂的净形或近净形产品,成本较低,但铸造过程中材料的成分偏析、疏松、缩孔等缺陷难以避免,材料性能较低,可靠性不高。钛合金的粉末冶金技术是20世纪70年代发展起来的先进钛合金材料制备成型技术,与前两种技术相比,钛合金的热等静压粉末冶金技术有如下优点:(1)与传统的锻材加工技术相比,二者材料性能接近,但粉末冶金技术易于制备形状复杂的部件,且所制备的部件基本为净形,可节省大量原材料,减少机械加工,降低成本;视形状复杂程度,与传统方法相比,成本可降低20%～50%;(2)与钛合金的铸造技术相比,二者都是近净形工艺,但粉末钛合金具有更优良的性能,热等静压固结的粉末钛合金可100%致密 , 具有良好的微观结构,晶粒细小,组织均匀,无织构、偏析现象,性能可达到不低于锻件的水平;(3)用钛合金粉末冶金技术可制备高性能多功能钛基复合材料。 目前,国外高性能钛合金粉末冶金技术已发展到较高水平,在航空航天等诸多领域已开始得到应用。国内在钛合金粉末冶金技术方面也开展了不少工作,但对可用于关键结构件的高性能粉末钛合金技术的研究还不多。本文对采用钛合金预合金粉制备高性能钛合金的热等静压粉末冶金技术进行了研究,以下将简要介绍研究过程及结果。 2 静压粉末钛合金制件 采用气体雾化法生产的球形Ti-6Al-4V预合金粉,经热等静压粉末冶金工艺制得粉末钛合金制件。具体工艺流程图如下: 预合金粉→装包套→除气→热等静压→粉末钛合金制件预合金粉→装包套→除气→热等静压→粉末钛合金制件 2.1 炉秆尺寸、工作区温度 热等静压设备为QIH—32热等静压机,有效炉膛尺寸为Ф390 mm×1 200 mm,工作压力可达160 MPa,分上、中、下三区对工作区温度进行测控。 2.2 原料粉准备 采用3种不同粒度的Ti-6Al-4V预合金粉,其成分及粒度见表1。 2.3 包套、除气、封包套 (1)包套准备 加工、焊接好Ф12 mm×120 mm的不锈钢包套,将Ti-6Al-4V预合金粉在振动条件下均匀装入包套中,封好包套,留除气口。 (2)除气 对装好粉的包套进行加热真空除气,焊封包套。 (3)热等静压处理 将已除气的包套置入热等静压机中,在900℃、≥110 MPa的条件下,保温保压1 h,随炉冷却,出炉。 (4)除去包套,得到预合金粉Ti-6Al-4V粉末钛合金制件。 2.4 测试分析 按GB/T229—1994标准测试材料拉伸性能。用光学金相显微镜观察材料的金相组织。 2.5 钛合金粉末件的形成试验 采用热等静压包套成型技术,试制高性能钛合金汽车部件。 3 结果与讨论 (1) 预合金粉与铸造钛合金材料的性能对比 从表2中可以看到,用预合金粉工艺制备的Ti-6Al-4V粉末钛合金试样拉伸性能已全面超过TC4锻棒的性能标准。不仅强度指标较高,而且对粉末冶金材料比较困难的塑性指标δ、ψ均达到了较高水平,因此这种高性能粉末钛合金材料性能可达到锻件的水平,优于铸造钛合金。 三种不同粒度的预合金粉制备的粉末钛合金材料,从性能对比来看,均达到了较高水平,其中2#、3#试样的性能更好些。这三种预合金粉N、H、O、Fe等杂质成分含量相近,且都在材料标准允许范围之内。这说明,在预合金粉工艺中,如原料粉成分稳定且满足材料标准对材料各组分的要求,可制备出高性能的粉末钛合金。预合金粉粒度对性能稍有影响,采用粒度150 μm和75 μm～150 μm的预合金粉制备的粉末钛合金材料性能略高于采用粒度425 μm的预合金粉制备的材料。 (2) 图1显示了预金粉生产过程中ti-6al-4v粉末的典型金相照片 由图1可以看出其组织为较均匀的板条状α+细小的β转变组织,表明这种材料有较好的塑性及良好的综合性能。 (3) 热等静压成型 图2为粉末钛合金连杆毛坯及成品图。通过合适的热等静压成型技术,用预合金粉工艺可实现粉末钛合金部件的近净形成型。所制备的粉末钛合金部件可同时拥有高性能与低成本两大特点。 4 预合金粉的制备 (1)预合金粉工艺可制备高性能粉末钛合金材料,其性能可达到锻件的水平。 (2)合格的原料粉成分及好的稳定性是制备高性能粉末钛合金的基础,其粒度对粉末钛合金性能有一定影响。 (3