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ni-al合金激光表面熔覆层的组织与性能 铝合金在航空航天、航空、汽车制造行业有着良好的应用前景。然而，由于铝合金硬度低、耐用性低，因此在使用过程中容易产生变形，因此很难使用传统的加热方法进行强化。这限制了其应用范围。激光表面改性技术的发展,为铝合金的表面强化提供了有效手段。目前在铝合金表面采用不同的金属、合金或陶瓷涂层以提高其表面性能的的研究已见报道[1~4]。 Ni Cr BSi合金具有较高的硬度、耐磨性、良好的机械性能和工艺性能,采用CO2激光在钢铁材料表面改性已获得了广泛的应用[5~7],改善了材料的表面性能。铝合金激光表面改性具有一定的特殊性,由于铝合金导热系数大,且对常用CO2激光能量的反射率极高,吸收率低于10%,因而采用CO2激光进行铝合金表面改性,势必需要采用较高的能量密度来完成表面涂层的熔化处理。本研究采用连续波固体Nd-YAG激光在6061Al合金表面熔覆Ni Cr BSi合金,对改性层的组织结构、成分分布、电化学腐蚀行为及摩擦磨损性能进行了研究。 1 试验材料和方法 1.1 试验材料及方案 基材为经过T6处理的6061Al合金,其化学成分(质量百分数,下同)为:0.4~0.8 Si;0.7 Fe;0.15~0.4 Cu;0.15 Mn;0.8~1.2 Mg;0.04~0.35 Cr;0.25 Zn;0.15 Ti;Al余量。试样尺寸为40 mm×40 mm