cr12合金激光熔覆层组织与性能研究.docxVIP

cr12合金激光熔覆层组织与性能研究 有很多模型，工作条件复杂多样，所使用的材料和加工方法也不同，导致各种模型的失败形式。模具作为加工其他制品的工具,其材料选择、设计、加工、处理等一般都有较高的要求,这也就造成了模具的价格一般较高,尤其是大型复杂精密模具。模具一旦失效,如果重新制造则很可能费时费力,严重影响生产,造成大量损失和浪费。所以,对模具进行表面处理提高其使用寿命和对失效模具进行高效可靠的修复是很有经济价值和社会价值的。目前在模具修复中常用的表面技术有堆焊修复技术、热喷涂和热喷焊修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术和电火花修复技术。采用激光熔覆技术修复模具,根据熔覆的金属材料的不同,可使修复后的模具具有比原来模具更优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。激光熔覆修复模具的主要特点有:加热和冷却速度快,畸变较小,热影响区小,修复层与基体结合强度高等。 本研究作者以Cr12钢为基体进行试验研究。钢的硬度主要由含碳量决定,含碳量越高硬度越高,钢中析出的碳化物颗粒越多。Cr12钢在凝固过程中,由于成分偏析,使含有较高碳和合金元素的钢内出现共晶碳化物, Cr12钢铸态的共晶碳化物呈树枝状分布于钢的基体中,它在热加工过程中随着变形延伸成为带状分布,在模具加工和使用时容易出现开裂,普通电弧堆焊修复难度很大。 1 试验材料和方法 1.1 熔覆层的复合 熔覆材料选用合金粉末Ni45、Fe310和Fe901,粒度为140~320目,主要成分如表1所示。本研究作者主要目的是为了将试验结果应用于生产实际,用来修复一些冷冲裁的失效模具,Cr12原始材料(热轧退火)硬度约为HRC20。首先对试验用基材Cr12模具钢进行热处理,980 ℃淬火,400 ℃回火6 h,硬度为HRC58,达到一般模具使用要求。然后对基体用砂纸去锈,用丙酮清洗干净,对熔覆面进行喷沙处理。如果不严格对基体试样材料表面进行预处理,将极易导致预置层或熔覆层产生裂纹、起泡或剥落等。进行喷砂处理还可以明显提高预置涂层和熔覆层与基体的结合,提高熔覆质量。使用自配黏结剂5%的乙酸纤维素和丙酮,将合金粉末涂敷于待熔覆面。 试验使用5 kW级CO2激光机、多维数控操作台,氩气保护。经过多次试验,确定单层熔覆厚度不超过1.5 mm, 光斑3.5 mm×5 mm,搭接率40%。镍基合金粉末熔覆层采用功率1 800 W、扫描速度240 mm/min;铁基合金粉末熔覆层采用功率2 000 W、扫描速度200 mm/min。必须待有黏结剂的预置涂层完全干燥后方可进行熔覆,否则会出现气孔等缺陷,影响熔覆质量。 由于大功率一次性熔覆会使熔覆层各道熔池所含合金量有较明显差异,造成凝固后熔覆层表面粗糙度较大(尤其是预置涂层较厚时)。为进一步改善熔覆层表面质量,在正式熔覆前进行了小功率预热扫描。经试验,较佳的预热扫描参数为:功率800 W,扫描速度300 mm/min。经预热的涂层在熔覆后表面质量明显优于未经预热的熔覆层,并可减少模具熔覆修复后的磨削加工量。上述工艺可得到较好质量的熔覆层,并保证其与基体的冶金结合良好。当熔覆层较薄时可适当降低功率或加快扫描速度。 1.2 洛粗糙度测试 采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计,对激光熔覆涂层进行了洛氏硬度测试,用金刚石圆锥体压头,加载1 471 N,保荷时间10 s,每个试样上测量5个点,去掉最大值和最小值,对剩下的3个数取平均值。 1.3 耐磨环材料的测试 在磨损实验中为了使各试样的磨损接触面面积一致,先将各熔覆面用磨床磨平。耐磨性测试使用M-200环块式摩擦磨损试验机进行,干摩擦,载荷为400 N,转速为200 r/min,对磨环材料为淬火GCr15,硬度为HRC62,试验时间为 1.5 h。试样为每组5个,测得每组内试样失重数据较为集中和稳定的3个取平均值。 2 试验结果及分析 2.1 金相组织 图1是激光熔覆层与基体结合区的典型金相组织,可见熔覆层与基体有很好的冶金结合。 2.2 铁基熔覆层硬度 耐磨性试验得到的熔覆层材料的磨损量如图2所示。可以看出,Ni45熔覆层与Cr12淬火基体的硬度较接近,耐磨性提高一倍多。2种铁基熔覆层硬度均为HRC54,低于淬火基体,但是磨损量差别非常明显。Fe310熔覆层磨损量仅比Cr12基体低一些,Fe901熔覆层磨损量最小,仅为20.68 mg,比Cr12基体磨损量降低70%以上。 表2给出了基体与熔覆层硬度,所有的合金熔覆层的硬度与基体相比变化不大。Ni45合金熔覆层与基体硬度相当。2种的铁基合金熔覆层硬度相对略低,且一致。 2.3 材料的耐磨性和磨损量 一般说来多相组织中强化相数量越多,粒度越小,分布越均匀,组织的耐磨性就越好。使用扫描电子显微镜观察磨损表面微观形貌,结果如图3所示,可直观地看出